一、风机在冶金行业的应用
风机在钢铁与其它金属材料的冶炼过程中占有极重要的位置。
从矿石到炼成钢要经过矿石烧结、炼铁和炼钢等主要冶炼过程，即钢铁冶炼的全部工艺流程中都需要风机。
1、烧结用风机
冶炼用的矿石在冶炼之前对矿石要进行烧结，烧结要用烧结机，而烧结炉则需用烟气主抽风机和冷却通风机。例如某中型钢厂有两个矿石烧结车间，一个装有62.5m2烧结机5台的车间，共使用风机29台，其中用在烧结机上有18台；另一个装有75 m2烧结机3台的车间，共使用风机90台，其中用在烧结机上有8台，其它风机用在通风、除尘、降温及冷却。
风机行业生产的抽送烧结烟气的离心鼓风机有几十种型号规格，现举出几种型号的性能参数。
由沈阳鼓风机厂生产的D1600、D2000抽送烧结烟气的离心鼓风机，是为18~24 m2烧结机配套的设备。该类鼓风机为单级单吸入双支撑结构，用电动机直接驱动。铸铁机壳水平剖分为上下两半，下机壳安装左右铸铁底座上。转子由优质碳素钢主轴、低合金结构钢焊接叶轮及轴套等组成。轴承为滑动轴承。
D1600离心鼓风机主要性能参数：流量为1600m3/min，进口压力89.73kPa，升压8.33 kPa，转速1485r/min，功率334kW。
由沈阳鼓风机厂生产的S6500抽送烧结烟气的离心鼓风机，适用于75~90 m2烧结机配套。其结构特点为单级双吸入双支承结构，用弹性联轴器与电动机直联。机壳水平剖分为上下两半并轴向剖分为三段，左右段为两个进气管向上的结构对称的进气室，中段为下部有水平出气管的蜗壳，出气管口附加有锥形扩压管。
S6500离心鼓风机主要性能参数：流量为6500m3/min，出口压力101.31kPa，进口压力89.05kPa，转速1475r/min，功率1640kW。
目前国内最大的烧结鼓风机是陕西鼓风机厂生产的SJ16000型,流量16000 m3/min，功率达5000kW。
2、焦炉煤气输送鼓风机
焦炭是冶炼钢铁的主要燃料和还原剂，也是高炉中料粒的支撑剂和疏松剂，而炼焦炉内的煤气须经风机抽出后，一部分作为炼焦炉的燃料，一部分加压后送往钢厂作为燃料，另一部分用作生产其它副产品。
焦炉煤气输送的典型代表产品是沈阳鼓风机厂生产的D1250-31型离心鼓风机。其主要结构特点是机组由电动机、齿轮增速机、离心鼓风机、润滑系统和仪控系统组成。机壳为水平剖分式结构，轴承箱下面有横纵向定位键槽，以保持机体良好对中，并能适应机壳热膨胀；轴承箱与壳体铸成一体，增强刚度便于拆卸检修。
转子由主轴、3个叶轮、隔套、平衡盘和半联轴器等组成；叶轮采用高强度合金钢焊接结构。
轴承分为支撑轴承和止推轴承两部分，支撑轴承为椭圆瓦滑动轴承，止推轴承为米切尔双面止推滑动轴承。
密封设在级间、叶轮进口、平衡盘外围及轴两端，均为迷宫式拉别令密封。
其主要性能参数：进口流量为1250m3/min，进口压力98.07kPa，出口压力313.82kPa，主轴转速4776r/min，功率3670kW。
3、高炉鼓风机
在生铁冶炼过程中，必须用高炉鼓风机向高炉输送一定量助燃的空气（或氧气）以提高炉内温度。此外，还需要将燃烧空气送到热风炉里的离心通风机。
氧气对钢铁工业在于强化冶炼过程。在炼钢方面用于氧气顶吹转炉炼钢，氧气底吹转炉炼钢，平炉熔池吹氧炼钢，电炉氧气炼钢等多种。特别是氧气顶吹转炉炼钢已成为钢铁工业飞跃发展的一条主要途径。炼钢用氧量非常之大，它是使用空气分离设备从空气中采用深度冷冻法而取得。每套制氧机中必须使用空气压缩机、氧气压缩机、加热鼓风机和透平膨胀机，即一般所称的"制氧四大机"。
高炉鼓风机的典型代表产品是陕西鼓风机厂生产的轴流压缩机A系列（静叶不可调）和AV系列（静叶可调）。其主要性能参数：A40~A112，流量范围65~680（X103
Nm3/h），压比2.9~7.7，转速3410~9549r/min，功率33~690（X102kW）。
AV40~AV140，流量范围70~1050（X103 Nm3/h），压比2.7~7.2，转速2524~8833r/min，功率34~900（X102kW）。
4、转炉二次烟气除尘风机
转炉二次烟气除尘系统是指转炉烟气净化回收以外的各扬尘点的烟气收集和除尘。其中包括转炉兑铁、转炉吹炼、吹氩站、铁水扒渣站及铁水倒罐站等的烟气除尘。
烟气除尘所用的风机主要有4-73型、JY5-44型及5-51型。
4-73型为通用型，从№8~28共12种规格。其性能范围：流量16156~680000m3/ h，压力1400~5423Pa，功率18.5~1250kW，转速480~1450r/min。
JY5-44型引风机从№16~31.5共12种规格，其性能范围：流量1893~397000m3/ h，压力1922~10931Pa，功率75~1000kW，转速580~1450r/min。
5-51型风机从№8~29.5共20种规格（包括引风机共40种规格）。该型风机的主要特点是具有可调节进风口、高强度耐磨叶轮、防漏油轴承箱及关节式轴向调节门等先进的技术。其性能范围：流量9900~583000m3/ h，压力1468~10095Pa，功率15~1600kW，转速480~1450r/min。
5、钢厂动力站用离心式压缩机
动力站用离心压缩机的典型产品是沈阳鼓风机厂生产的DH型和SVK型压缩机。
DH系列为双轴4级等温压缩机，其主要型号为DH35、DH63、DH71及DH80等。主要性能范围：流量6000~58000Nm3/min，出口压力617~666.9kPa，功率650~5100kW，转速7784~18982r/min。
SVK离心压缩机是在引进技术的基础上开发的。主要特点是整体组装式结构，压缩机、齿轮箱、中间气体冷却器及润滑油系统用1个公用底座。进口设置有进口调节叶片，是优化压缩机非工况点运行性能的最经济的方法。进口调节叶片根据现场实际运行情况自动调节，可以在气流变化中实现压缩机出口的定压输出。主要性能：流量2000~36000m3/ h，压比2~17。
6、化铁炉用风机
除钢铁冶炼工艺过程中需用风机外，一般机械铸造工厂常用的化铁炉（如冲天炉、油炉及煤粉炉等），都需用鼓风机（高压通风机或鼓风机）压送足够的空气加以助燃。
其典型代表产品是吉林市鼓风机厂生产的H10-13及湖北省风机厂生产的HTD系列化铁炉风机。
H10-13是高压离心通风机，是为卡腰冲天炉所需性能而设计的，适用于化铁率5t/h以下的卡腰冲天炉鼓风。共有№6、№6.3、№6.9及№7.5共4种规格，其性能范围：流量1690~6980m3/ h，压力8973~15103Pa，功率15~37kW，转速2940r/min。
HTD系列离心鼓风机可配用0.5、1、2、3、5、7、10及15t/h常见的各种炉型的化铁炉。其性能范围：流量12~300m3/ h，压力6860~27450Pa，功率5.5~185kW，转速2900~5750r/min。
7、高炉煤气余压回收透平发电装置
高炉煤气余压回收透平发电装置（Top
Gas Pressure Recovery Turbine，简称TRT装置），是利用高炉炉顶煤气压力能经透平膨胀作功，驱动发电机发电的能量回收装置。TRT装置既回收了原减压阀泄放的能量（约占高炉鼓风机所需能量的30%），又净化了煤气，并且改善了高炉炉顶压力的控制品质。
其产品是陕西鼓风机厂生产的TP系列，性能范围：流量1360~1916m3/ h，压力2.03~2.5kPa（进口），1.09~1.153kPa（出口），功率2770kW，转速3000r/min。
二、未来的发展趋势冶金工业所用的风机种类尽管有许多种，但相对来讲有一定难度，能代表风机设计制造水平的可分为3种，即轴流式压缩机、烧结引风机和高炉煤气余压回收透平发电装置。下面就以这3种风机为例探讨其未来的发展趋势。上述这3种风机，总体来讲国外的技术水平高于国内，国外的先进技术水平就是国内应积极努力的未来发展趋势。
1、轴流式压缩机
轴流式压缩机具有效率高，容量大，性能调节范围宽等特点。目前国外1000m3以上的高炉皆采用轴流压缩机。作为高炉鼓风用的轴流压缩机，其流量已达10000m3/min，压力达0.69MPa,功率已达70000kW。
国外生产轴流压缩机的主要厂家有瑞士苏尔寿公司、德国MANGHH、日本三菱重工株式会社、川崎重工株式会社和美国爱利奥特公司、DRESER-RAND公司。国内陕西鼓风机厂生产轴流式压缩机。
瑞士苏尔寿公司的轴流压缩机具有独特的设计结构和良好的气动性能（整机多变效率为87%~91%，最大流量和最小流量可调范围达1倍多），以及先进的高度三化水平和电子控制系统。其结构特点是：机壳为水平剖分型，由灰铸铁（或铸钢）制成，排气侧设计承压值可达0.7~1.2MPa，转子为等内径型，多级节盘式结构，动、静叶片皆采用修正了的美国NACA原始叶型。采用全静叶可调结构比固定静叶型的压缩机，流量范围可扩大1倍。该公司生产的ARI系列轴流-离心复合式等温压缩机的流量范围为1400~7500 m3/min，压比为7~11。该产品具有较高的技术水平。
近年来，为了提高轴流压缩机的效率，苏尔寿公司采用混合反动度设计方法改善了级间匹配。减少动叶叶顶与机壳间间隙也能提高压缩机性能和效率。在降低轴流压缩机噪声方面，国外多放在隔声、消声上，其措施是：（1）采用加厚铸造机壳，减弱噪声散射；（2）采用隔声罩和消声器，减少噪声扩散。
利用电子计算机作为调节的中枢指令系统，实现轴流压缩机的调节自动化，运行最佳化。
2、烧结引风机
烧结引风机作为烧结机配套的主抽烟机，其耗电量大约占烧结厂总耗电量的50%以上。又因其输送的介质为烧结烟气，含尘量大，因此，提高效率，降低能耗，加强耐磨措施，提高使用寿命，仍是烧结引风机的主要技术课题。
烧结引风机的风量取决于烧结机的烧结面积；压力取决于烧结料层的厚度。
烧结机的大型化（已可生产1000 m2的烧结机）和厚料层（已达700 mm），促使烧结引风机向大风量、高负压方向发展。烧结引风机的最大流量为40000 m3/min，最高压力为19620Pa，最大功率为14500kW。
由于制造工艺条件和运输条件等因素的限制，特大型烧结机配套的烧结引风机往往采用双机并联形式。
烧结引风机的耐磨措施：
（1）锯齿形中盘 不仅可以改善叶轮出口气流分布和降低GD2，而且可避免烟气对中盘的冲刷；
（2）叶片上装有可更换的耐磨衬板（衬板表面堆焊碳化钨）；
（3）由可更换的锥盘保护中盘不受磨损；
（4）机壳装有涡形衬板和侧衬板；
（5）表面涂覆 涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆树酯、石英粉加水玻璃等涂料；
（6）表面强化处理 表面堆焊、热喷涂、渗硼、激光表面硬化和高频淬火等。
目前，国外正在进行关于烧结引风机气动设计计算的二相流（固体微粒和烧结烟气）的研究，试图从空气动力学方面来进一步解决烧结引风机的磨损问题。
3、高炉煤气余压回收透平发电装置（TRT）
该装置发展最快、水平最高的是日本。据1987年资料统计，1500 m3 以上的高炉共47座，安装了38套TRT装置；2000 m3以上的高炉共38座，安装了35套TRT装置。目前无论是TRT装置的质量、数量，还是效率，日本都处于领先地位。
随着高炉向大型化和高压炉顶方向发展，国外TRT装置随之向干式、轴流型及静叶可调方向发展。
轴流型透平转子一般为2级或3级，多采用反动度为50%的叶型，动叶片采用抗腐蚀疲劳强度的SUS630不锈钢。机壳用钢板焊接而成，亦可用高强度铸铁制成，一般为径向进气，轴向排气（亦可下部径向排气）。轴封一般采用氮气密封，近来亦有采用非接触机械密封。
国外轴流型 TRT装置，大多数采用静叶角度调节方式，以扩大工况范围，有利于减少噪声，提高膨胀透平的可靠性，并且不会影响高炉压力的波动。