建立原纸检验的相关制度及工作流程
首先公司内部应建立起一套完整台理的原纸采购验收管理制度。这些制度包括《原材料的验收规程)，《原材料质嚣检验标准与方法》，原材料检验报告单，《不合格品的控制程序)，《原料使用过程拄制程序》及质量记录控制程序》等相关必需的管理控制文件。质量检验部门依托上进文件内容为工作指导，对公司采购的每一批原纸进行必要的检验工作。
原纸检验工作流程
原纸-公司仓库-通知质检部-质检员根据送货单进行抽检并记录-检验合格后开出检验报告单-仓库接报告单后安排原纸入库-入库时仓管员核对检验-生产部门使用一过程中检验并记录-质检部对原纸质量检验记录进行汇总。如检验后发现质量不合格问题，则按照《不合格品的控制程序》呈报相关主管部门，进行处理并及时呈报相关主管部门。
原纸入库前检验与入库验收的几个关键控制要素
原材料的检验应在原纸未卸车之前及时进行检验。因为，如果纸张在卸车之后经检验不台格需拒收或退货，则又将导致纸张需要重新装车退回等不必要的工作。从而产生重复性的工作浪贽；外观检验（目测检验法）。查看纸卷上的生产标签内容是否符合采购要求检查纸卷有无破损情况，如发现破损则应计算出破损量并在检验记录中注明，检查纸卷边缘分切是否整齐干净，纸卷的圆同心度有无变形等主要基本外观指标。
批量抽检比例，按正常的检验规定进行批置取样抽检，检测纸张的各项物理指标是否达标，当抽检的质量结果较不稳定时，应在规定的抽检额度上加大抽检比例，必要时对该批次每件原纸进行取样检验。
仓库八库验收，仓库收货员接到质检部门开出的台格《原材料检验报告单后,在材料入库时也应对原纸进行必要的验收工作(固为有些材料外观缺陷在抽检时无法发现，入库时必须每件进行检查认真核对每件厚纸上的标签内容是否与送货单相对应，抽检部分纸卷的重量进行核对。仔细检查每件纸的外观，发现不良问题及时通知质量检验员，以进行合理的必要的处理，避免因为及时发现原纸的缺陷，而导致公司不必要的损失。
检验员在检验原纸时难免会遇到一些异常问题.则应及时向上级主管报，使异常问题得到有效的处理，例如，部分纸张克重超标，虽不会影响产品的生产质量，但会造成材料生产使用的浪费等相关问题，正常的处理方法是相应的采取收货扣重的措施来进行弥补等。
原纸在生产过程中的跟踪检测原纸在八库前的检验项目幕本是一些物理性能等方面的硬性指标，而且检测时只能抽检纸卷的表面几层，虽经检验合格后入库，但一些纸张的质量缺陷需在生产使用过程中方能突显出来，例如生产过程中经常碰到纸张的水份不均，纸卷松紧度不一致，接头连接不良，纸幅烘干收缩严重等等很多常见的问题，这些不良问题都会给生产及产品质量造成较一定的影响，为解决并有效的防止不良问题的发生，需要生产与品控两部门相互配合，共同完成过程中的原纸质量检验工作。
生产部门应建立《原纸使用情况记录表，要求生产使用工序人员对每件原纸的生产使用情况进行记录，记录表中应详细填写原纸的标签资料即编号，名称及规格，使用时的质量状况（详细录不良质量问题），纸张使用的利用率等重要内容。
生产过程中,质检部门应按照《原料使用过程拄制程序》对原纸进行台理的使用检验管理，质检人员应对生产过程中不良原纸进行现场取样并留存，必要时进行各项物理指标的重新检测与记录.其目的之一是为与供货商处理相关质量问题留下依据，二是为了建立健全的原纸质量检验记录，同时还需在产品的各个生产环节中，对因原纸质量而引发的相关产品质最问题进行记录。
原纸质量检验记录的汇总与评估质检部门应每月定期对各项原纸检验记录表进行整理并汇总，建立各类型原材料的月度质量报表，并对同等级,同类型但不同品牌的原纸质量记录最进行对比，做出相应质量对比图表，定期分析平时积累的质量检测记录数据，列选出同类型纸张中综台质量较好的原纸品脾，为公司采购性价比高的原材料提供重要的依据。
原纸的检验记录报表中的数据，对纸箱生产工艺设计能起到良好的帮助作用,通过对纸张质景检验数据的分析，我们可以找出最适合干公司工艺及生产设备的优良纸张，为纸箱用纸的设计搭配提供良好的技术参数，实现对产品主要生产成本的有效控制，保证产品优良的生产质量，最终达到提高公司经济效益的目的。