目前，包装纸箱印刷蓬勃发展，客户对产品质量的要求也越来越高，如何避免生产中的问题，提高产品质量成了企业的追求目标。印刷是一个系统的工程，也是一个动态的过程，设备状况，技术人员水平，油墨及承印材料等都是影响产品质量的因素。纸箱印刷的方式主要有三种：先胶印再对裱，柔性版直接印刷，预印及胶印直接印刷。随着印刷技术的提高，柔性版印刷以其高质、高效的特点被各纸箱企业竞相采用。这就需要企业从小处着着手，改善印刷问题。印刷设备印刷设备是印刷的五大要素之一，良好的设备是生产高质量产品的前提，设备的使用状态，精度调整，保养良好与否直接影响产品质量。注意压力的调整柔性版印刷机的油墨传输和印刷部分有四个滚筒，上墨辊，网纹传墨辊，印版滚筒以及压印滚筒。如下图所示为柔性版印刷机传墨部分的示意图。四者之间的压力合适与否，直接影响油墨的传输，进而影响到产品质量。
印刷压力是印版滚筒与压印滚筒之间的压力，它的主要功能是将印版上的油墨均匀地转移到承印物上。印刷过程中的许多问题是由于压力调整不当造成的，如墨量过大或过小。如果印刷压力过重，一方面在承印物上容易使线条变粗，网点扩大，图文精度下降。另外，压印力过大还会使瓦棱变形，纸板强度下降。如果压力过轻，则在承印物上不能转移合适的墨量，再现图文能力差，线条易出现断线，实地易产生印迹不实的故障，直接影响印刷效果，严重时使印刷不能正常进行。印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。压力一旦确定，不要随便调整。n印刷着墨压力印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压力，它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版。在实际操作中，印版着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，印版容易嵌墨，影响产品质量的同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，印版不上墨，则无法印刷。因此在印刷过程中应注意调节，保证印刷能顺利进行。
这个压力是上墨辊与网纹辊之间的压力，起到控制油墨厚薄，也就是墨量的大小，并均匀传递油墨的作用，压力的大小与油墨层的厚薄成反比，压力过大，会使油墨层过薄，反之则使油墨层过厚。若在印刷过程中发现墨量发生变化，应首先注意检查此压力是否发生变化，并认真调节。这三个压力关系着油墨从墨槽到纸板的整个传输过程，是纸板上墨量大小，印刷均匀与否的关键。注意设备精度的调整在印刷过程中，印刷机的印版滚筒、压印滚筒、网纹辊、上墨辊及各传动齿轮等，由于各种因素的影响，有可能使本身的精度和调节精度发生变化，从而影响印刷图像的精度和质量。在印刷过程中应认真仔细地检查，发现问题，及时解决。
滚筒间的精度调整，主要有同心度和平行度的问题。同心度主要有滚筒体与支承轴颈之间以及各滚筒之间的同心度，这两个同心度一定要调整好。印刷机正常运转时，振动误差不能超过0.01mm，否则会出现油墨传输及网点印刷的故障。重则点子扩大，轻则图像网点印不清晰或印不出来。齿轮精度是保证各辊同心度的基础，传动齿轮精度发生变化，会产生微振动等机械弊端，给网线印刷带来一定困难，使整个印刷无法获得一个理想的压力。机械振动还会使网纹辊及印版产生损伤，影响使用寿命和产品质量。平行度主要指两滚筒间的轴线相对位置平行。若两滚筒轴线不平行，则会出现两端间隙大小不同，造成滚筒间压力的差别，影响油墨转移量。以压印滚筒与印版滚筒为例，间隙小的一端压力大，印刷品墨量足；间隙大的一端，印刷压力小，油墨转移量小，使印刷墨量轻。
同一印刷面内，形成一端墨浓，另一端墨淡的故障。同理，间隙的不均等也会在上墨辊与网纹辊，网纹辊与印版滚筒间产生墨量传输的不一致。此外，要注意上墨辊与网纹辊表面状况。如果辊子表面有磨制的丝纹或划痕、在印刷网点产品时，传墨不匀使色泽不平服。印平网线更易显见。发现磨制的丝纹或划痕，应及时更换。日常生产过程中，除了检修之外，还要注意车间环境的清洁，若传动齿轮表面不清洁、有污物，也会影响其传动精度。注意网纹辊的选择网纹辊可以看作是柔印机传墨系统的核心，网纹辊线数的高低，质量的好坏，直接影响传墨效果。另外，网穴深度，形状，表面光洁度对网纹辊的传墨性能也有影响。
网纹辊的线数并非越高越好。需要根据印刷机类型，所印图文，承印物及经济因素等来综合考虑。一般来说，网纹辊线数越高，传墨量越小，相反线数越低，传墨量越大。在实际操作中，印刷速度越慢传墨量越大，粘度大时传墨量也越大。可见在进行实地印刷或字块印刷时可考虑选用较低线数的网纹辊，使用粘度较大的油墨并可结合稍慢的印刷速度。相反在进行高网线及彩色层次网点印刷时。可选用较高线数的网纹辊，使用较低粘度的油墨，采用较快印刷速度。当然这可结合实际情况采用。瓦楞纸箱印刷图文精度一般不是很高，瓦楞纸板表面粗糙等因素也决定了不必采用昂贵的陶瓷网纹辊而采用一般金属网纹辊即可满足需要。瓦楞纸箱印刷线数一般为55-65线/in，有的高达85线/in，根据可选择的网纹辊与印版网线4：1的关系，可采用200线/in，300线/in的网纹辊，如果存在涂布或大实地印刷的产品，可备有150线/in的网纹辊。因此可以考虑使用150线/in网纹辊用于大实地印刷，200线/in用于日常一般瓦楞纸箱印刷，300线/in在高精度彩色套印时使用。若印刷过程中发现网纹辊的网线数目与印刷品的质量要求不匹配，则应及时更换。网纹辊上网穴雕刻的深，则输出的墨量大，印刷出来的印品墨层浓而深，色泽鲜艳。但墨量过多要注意墨层的干燥，防止产品粘墨上脏。反之，网线雕刻浅，网纹辊上传输到印版的墨量就少，印出的产品缺少一定的墨量，色泽度差。目前一般网纹辊网穴雕刻的深度在22～30之间。生产中要根据不同性质的承印物，油墨和产品采用相应的网线深度。网纹辊雕刻的光洁度好，传墨均匀、细腻，形成的点型好。尤其在平网线印刷中更为明显，否则会使上墨不匀，网点印后形成的点型阶调层次还原不理想，清晰度也会受损。生产中要注意网纹辊的保养，油墨要注意过滤，防止出现颗粒造成划伤。在柔性版印刷中，除了各色印版网线角度关系不当会引起龟纹外，网纹辊和印版网线的角度和线数关系不当也会引起龟纹，如果采用柔性版软件制作菲林，就会在印版制作过程中避免此现象。而实际生产中撞龟现象时有发生，网纹辊上的网穴一般是与轴线成45度角雕刻的，所以在晒版过程中，要避免使用45度的网线角度。