事实上，大订单周围集中了更多的投标者，使得目前大订单的利润逐年下降。纸箱厂一方面应该不断改进生产工艺，在稳定和提高品质的同时，进一步降低大订单的生产成本；一方面也要关注中小订单。中小订单的市场总量是大订单的若干倍，而且中小订单的利润远比大订单高，正是“精密后印”可以大显身手的市场。
从可印刷的幅面范围来分析，柯式胶印机的幅面通常不超过1.3米，超过1.3米宽的胶印机在市场上的相对数量不多。我国现有卷筒纸预印机的幅宽通常在1.2米左右。但是仍有精密后印的印刷机的宽幅从1.7米到3.7米。从薄至仅0.50 mm厚的微瓦楞，到厚达9 mm的多层重型瓦楞，或0.5 mm到2.5 mm的“卡纸”箱盒，无论纸箱大小厚薄，均一片成型，无需两片接驳，几乎覆盖了市场上全部的瓦楞纸箱需求，填补了厚卡纸箱印刷的市场空白。
配备的自动化订单管理系统可记忆10000种纸箱印刷参数，在45秒内快速设定。在印刷速度高达250张/分钟时，仍能保持套印的精密度。并可利用超宽幅面的优势，进行“一出两个”、“一出三个”、“一出多个”的纸箱印刷，使生产能力成倍扩大。“精密后印”的换单也非常迅速，10分钟内可完成五个色组的换单。因为产量大，速度快，品质优，承接各种订单，可谓游刃有余。
更低的生产成本
生产成本的降低首先来自于废品率的降低。纸箱厂最大的成本实际上是纸张纸板。所以，废品率的控制就成了降低成本的重要一环。对于纸箱这个微利行业，生存和发展很大程度上取决于对废品的控制能力。
“精密后印”本身就不需要大量的起印废料，由于采用了自动印刷参数管理，机械可记忆10000种纸箱的印刷参数，在重复订单时，几乎一张起印，一张交货；在印刷新订单时，仅需要数张纸板完成套色校正。瓦楞纸直接印刷，由于纸张已固定于裁切好的瓦楞纸板上，所以不会遇到在其他制作方式中印刷面裱坑裁切后不齐整的现象。这些都使精密后印的废品率接近零。纸箱生产者的最大愿望是将原材料尽可能地变成合格的成品纸箱。精密后印则在最大程度上实现了生产者的愿望和目标。
众所周知，“胶印裱瓦”方式需要对瓦楞施加一定的压力，为了防止明显的“洗衣板”效应，需要较大的面纸克重；预印的面纸克重也不能太低，以提供印刷过程中的必要的张力。“精密后印”则对面纸的克重要求最低，真正发挥瓦楞纸箱的克重低、强度大的优势。仅此便可节省约15%的纸张成本。
投资者会留意到，性能持久，即寿命长的机械本身即可使生产成本降低，因为机械越长寿，其每年的实际机械折旧会越低。
机械的“长寿”可以让用户降低机械的实际折旧成本，延长实际折旧年限，减少设备折旧的压力，光此一项即可让设备投资人得到巨大的实惠。性能持久的迪尼顿机械是一次性的投资额稍高，但长远的使用成本很低。
精密印刷机可根据用户的实际生产需求，提供各种后道加工成型工序，无论是采用联线或离线的滚筒模切、平版模切、开槽堆码，或联线折叠粘箱钉箱，均能产出外观精美的纸箱，真正做到了大批量、自动化、快速灵活的联线生产。