“全自动印刷粘箱机”可提供：预送纸，精密送纸，精密印刷，上光(红外，紫外)，精密模切开槽，精密折叠，糊箱，钉箱，捆扎，计数，堆码，等等全自动、高速、精密、多功能的联线加工工序，是唯一能将“精密印刷”与“糊箱联动”相结合的顶级纸箱生产线。精密的折叠方式，避免了纸箱厂常常遇到的“鱼尾巴”折叠现象。
简明的操作和生产技术管理
这种“一步到位”的优质纸箱的印制方式，使得纸箱厂减少了所需的设备种类和数量，从而减少了投资总额，减少了生产环节，并降低了生产技术管理的难度，减少了各类人员的配置。
秉承“让用户以最简单的方式，操作最精密的机械” 的设计宗旨。保证用户有时仅仅经过一星期的培训，即可印制出以前无法想象的优质纸箱。人性化操作界面，和简单明了的操作步骤，用户甚至可以一边接受培训，一边接单生产。
节能、环保的生产方式
“精密后印”是水墨柔版印刷方式，杜绝了有害废气、废液的排放，适应当今日益受到全球重视的环保要求。环保印刷在欧美早已深入人心，在我国也日益受到市场和政策的欢迎和支持。极低的废品率，将生产所需能耗降到最低。
谈到节能，通常人们首先会联想到诸如“每印刷1000张纸板消耗多少油墨及其他能耗”等指标。然而，如果避开实际生产，仅仅探讨机械的这些僵硬指标是没有实际意义的。机械停转时“最节能”，但却不是我们所需要的。机械虽然可以在节能的状态下进行印刷加工，却达不到要求的成品率，或达不到要求的产品质量，也会失去节能的意义。我们需要的是机械在满足正常生产的前提下，特别是在提供优质印刷和加工这一前提下的节能和环保。所以，机械的低废品率的特性本身已使得单位产品的能耗较低。
设备的机械设计，在每一个细节上凝聚了“节能与环保”的理念。例如换单时，在自动清洗供墨系统之前，99.9%以上的印墨可回收入墨桶再使用， 可谓“惜墨如金”，既节省了水墨，又减少了排污。