1-利优比半自动换版装置
利优比半自动换版装置是标准配件，可快速精确地更换印版。操作者仅须将印版放置在定位销钉上然后按一个按钮即可。不需要对印版的头尾进行弯版，所以可省略了弯版机。这种自动化系统有利于印版的存放和再使用'也可以自动处理银盐版的上版工作，另外，它特殊的展开型夹版更可以调节纸版的侧边精度。
2-印版定位遥控装置 纵向，侧向，对角向)
印版定位遥控装置可快速精密地调节印象位置。此系统使操作者可在收纸部对印象的纵向、侧向和对角向进行精密微调。可用0.01毫米的精度进行增减，在最大的印刷面积范围内，纵向可调 +/-1.0毫米、侧向可调+/-2.0毫米对角向可调+/-0．20毫米。
3-纸张尺寸和压印压力预先调节系统
操作者可以利用利优比680系列的触模式显示屏来输入预先设定的纸张尺寸与厚度，这样，给纸器部位与收纸器部位的挡纸规以及拉规都可以自动地得到调节。也还有压印滚筒压力的预先调节。
注：拉规的预先调节是标准配件。给纸器部位与收纸器部位的挡纸规以及压印滚筒压力的预先调节是任选配件。
4-自动清洗装置可选件)
利优比680系列中各种自动清洗装置 自动清洗橡皮布装置、自动清洗压印滚筒装置、自动清洗墨辊装置等)在清洗与更换墨色时大大地缩短时间，提高工作效率，也减轻操作者的负担。操作者可在收纸一端的PCS-G型印刷控制系统上来控制每个清洗装置的开和关，也可以根据清洗程度的要求来选择某种清洗工作。
自动清洗橡皮布装置和自动清洗压印滚筒装置
这些装置使用不掉纤维的无纺布吸足了清洗液。保养极其方便，只需更换无纺布就可以了。。墨辊的自动清洗装置这个装置给墨辊分别喷洒水和清洗液，就可以有效地驱除墨辊上的油墨和纸毛。
5-RP740-425aut0型电脑控制的全自动高精度印版定位孔打孔机是利用电脑控制
的CCD摄像仪对印版上左右上下的定位十字线作自动扫描，然后自动调
节印版的纵向，侧向与对角向的方位再打出与印版图象位置相对应的定位孔。
这就进一步加强了自动换版系统的精确定位。也还有利优比RP740-425手动
控制的高精度印版定位孔打孔机的高精度印版定位孔打孔机。
6-用于快速调节墨量的利优比程序供墨系统
从印刷工序一开始，“利优比程序供墨系统”就会根据印刷图象所需的墨量对墨辊自动进行程序供墨。当印刷完毕时，墨辊上遗留的墨量会自动恢复至初始阶段的墨量。这样，就可以很容易地转换至下一个印刷工作。
使用印前的数据，可以大大减少在调节色彩等方面的时间与精力
由Macintosh萍果电脑创作出来的数据通过任选件)“利优比墨量调节软件” ，计算出图象数据各种色彩与网线密度等的)，然后通过优比”PCS-G中央印刷控制系统”将这些数据转换成控制墨斗键钮的指令。有效地使用印前数据，可以在正式开印前，奇迹般地降低调节墨斗键钮的大量工作。从DEMIA型“印版图象量度装置”得到的数据也可以在利优比“PCS-G中央印刷控制系统”上使用。
7-利优比AAC型润版液自动控制系统
“利优比A A C型润版液自动控制系统”上有一个高精度润版水膜感应器，此感应器时时刻刻监测着印版表面润版水膜的厚度，关自动控制着水斗辊的转速，以保持润版液的最佳供水量。由于此系统不受周围环境如温度与湿度变化)的影响，能保持均匀一致的润版液膜的厚度'彻底把操作者在印刷过程中单凭经验和眼力不断调节润版液供水量的繁忙工作中解放了出来。从而也保证了稳定，均匀一致和可靠的印刷质量。
8-墨辊温度控制系统此部件为可选配件)
通过循环串墨辊和墨斗辊内部受到温度控制的水热水和冷水) ，将墨辊的温度控制在最适宜的水平。将墨辊的温度控制在最小的变化状态，即使在印制长版活时，都能保持均匀一致的印刷质量。
9-倍径的印刷结构
印刷机组有一个倍径的压印滚筒和一个倍径的递纸鼓。这些滚筒有一个大的弯曲度，在走纸过程中，大大减少了纸张的拍打，即使在厚纸印刷时都可以提供稳定的纸张传送。印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒的排列应用了“七点钟”位的排列。由于纸张的交接都是在印完以后进行的，所以，印刷问题最容易出现在叼纸牙的交接过程中，这些倍径结构，将叼纸牙的交接过程减到了最少次数。因而确保了稳定的印刷质量。
10-可靠传递纸张的叼纸牙
利优比公司成功地在减少重量亦同时加宽了它的宽度，进一步加强了叼纸牙的可靠程度。利优比还使用了凸轮闭合，双弹簧并在所有的叼纸牙轴上使用了扭转棒，不论在低速或高速时，都能达到可靠的叼纸力度和套准的精确性。
11-高速的进纸结构
由于在定位套准部位，使用了下摆式叼纸牙排和可调节的前挡规进纸系统，即使在每小时直5，000印次高速运转的情况下，也能保持精密的定位套准。拉规上的吸气轮可以准确地将纸张放到拉规上，前挡规上的吹气咀将纸张导向前挡规，进一步加强了高精度的定位精确性.
12-杰出的供墨表现
经电脑设计十九支直径大小不一的墨辊排列，提供了稳定的最佳的墨量调节。马达驱动的墨斗辊经程序控制能自动与印刷速度同步，这样就可以在任何速度下提供稳定的供墨。加上其他的特殊定位套准功能，即使在高速连转的过程中都可以充分发挥油墨的特性，因此可轻而易举地印制达200线的高档印刷品。
13-RYOBI-matic型润版液循环系统
保证了印版表面均匀一致的供水量，此循环系统己包含在润版装置内，有了它以后，就可以确保印版表面有均匀一致的供水量，从而达到再现清晰的网点，光亮的实地和精美文字之目的。开始供水的速度极快，并可在触模式显示屏上简单地控制传水辊的离合，以配合图象与油墨特性的需要。减少纸张的浪费。
14-专利的旋转式流水式给纸器
给纸器装有两个提纸吸咀和四个送纸吸咀，一个吹气式静电消除器保证了流畅稳定地给送从最簿的葱皮纸到五百多克的卡纸。对于给送各种质地和尺寸的纸张的调节工作是极其简便的。垂直的吹气咀更进一步加强了给纸的稳定性。
15-有吸气皮带的输纸台板
输纸台板上的两条吸气式输纸带可以稳定地把各种质地和各种规格尺寸的纸张安全平稳地输送到前挡规处。另外，由于减少了压纸毛刷和压纸轮的数量，改变纸张尺寸时的调节工作就更快捷简单了。
16-防止括花印刷品的装置
由于在收纸部采用了不接触式收纸鼓和收纸空气导轨，在收纸时纸张的正反面都不接触任何导纸轨，这就防止了印刷品的正反面被括花的危险。
17-平稳的收纸堆纸
采用真空技术的防止纸张卷曲装置在收纸前就能消除纸张上的卷曲部分，能整齐平整地收取印好的纸张。另外，还装有独立马达驱动的吹气咀和吸气轮，即使在高速印刷时都可以整齐地收纸．
18-改进了的各种监测系统
机械与电子的两道双张检测器监测双张给纸。空张、斜张给纸或收纸部夹纸的监测光电感应装置会快速检测出任何走纸故障。走纸过程中任何一个环节出现了问题，都会立即在“PCS-G中央印刷控制系统”上的“走纸故障监测器”0K-monitor)上显示出来，方便操作者尽快地排除故障。拉规上装有一个侧规光电检测器，它会提醒操作者可能出现的任何调节错误。
19-上光油装置
利优比685/686五色机和六色装置上光油系统可对纸张涂布普通光油或UV光油。比如对不干胶标签纸、包装纸、海报和明信片等局部涂布光油后，可达到更佳的印刷美观效果o
上光油装置的操作极其简便
上光油辊是由一个独立的马达驱动的。可以在*PCS．G中央印刷控制系统*调节光油的供给量作简易快捷。当不需要使用此上光油装置时，只要按一下键钮，整个上光油滚筒和上光油辊的机械部分就可以很容易地提起，然后，在上光油滚筒和主机之间会插入一个安全罩，在运转过程中可使清洗上光油滚筒或安装橡皮布等保养工作既安全又方便。也方便操作者很快地转换到印制下一批印刷工作。
使用感光树脂版就可以进行局部上光
通用的版夹既可以用来夹带铝边的橡皮布，也可以用来夹感光树脂版，这个系统就可以进行满版或局部上光油的工作o
20-与不同烘干系统相匹配的三种收纸系统
收纸部有三个种类：可配置干燥装置的半长的和长的收纸器以及标准收纸器。烘干系统是由“红外线干燥器”与“热风刀”的两股热力来干燥涂布后的印刷品。“红外线干燥器”与“热风刀”的热力都可以调节，即使在高速运转的情况下，都可以提供烘干油墨与光油时所需的最佳干燥热量。如果在印制胶片或用UV油墨印刷时，请安装“紫外光干燥处理装置”。
技术参数：
利优比684 利优比685 利优比686
印刷单元数 4 5 6
最大纸张尺寸 686*508mm
最小纸张尺寸 279*200mm
最大印刷面积 660*495mm
纸张厚度 0.04-0.6mm（40-550克）
印刷速度 3000-15000张/小时
因当地条件、油墨、纸张、印版类型和印刷质量要求影响最高印刷速度
操作语言 简体中文
上版系统 利优比半自动换版装置
印版尺寸 标准：650*550mm，最大：670*550mm
印版厚度 0.4mm（包括滚筒衬垫总厚度）
橡皮布类型 带铝夹橡皮布
橡皮布尺寸 701*549*2.4mm（包括滚筒包衬厚度为2.55mm）
水、墨辊数量 墨辊19根（4根靠版）
水辊4根（1根靠版）
润版系统 连续供水酒精润版系统
叼口量 10 ±1mm
定位套准系统 侧向和克调节前挡规
纵向微调范围 ± 1mm版滚筒
纵向粗调范围 ± 20mm版滚筒
横向微调范围 ± 2.5mm拉规、 ±2mm版滚筒
对角方向微调范围 ± 0.2mm版滚筒（在最大印刷面积时）
润滑系统 自动集中供油系统