为了获得均匀性高和分辨率高的图像，有必要保证透墨的开口部宽些才好。丝网的单位面积中开口部所占的面积定为开口率。此值决定于丝径和每英寸的丝数，即靠编织密度而定。如果丝径和编织密度小，开口率便高，但从编织和制版的实施可能性角度来看，实用的合成纤维丝网另行设计。
尽管使用金属丝可以制作丝网和使用金属板可以制作薄网版，但由于金属特有的塑性变形问题，加上经丝和纬丝的交叉部会给予承印物以损伤，从而会招致薄膜缺陷等。
克拉列公司开发的Vecry（商品名），芯的成分使用了热熔液晶聚合体的聚芳基化合物，而鞘的成分使用了挠曲性聚合体的聚乙烯萘，属于芯鞘的复合纤维。通常聚酯和不锈钢的断裂强度各为1.01和0.74，与此相比，Vecry为2.21，系具有2倍以上断裂强度的高强度纤维。
液晶聚合体纤维是高度结晶定向的纤丝结构，取向强度较强的另一面，存在纤丝间的层间剥离、扭曲、弯曲、出现空间等，所以纤丝间的结合较弱，如果对取向上施加垂直的应力，就比较容易发生纤丝间的错离或滑移。
再说，芯成分由热熔液晶聚合体纤维构成的Vecry，虽然纤丝间容易发生错离和滑移，但可以做到薄膜化，故特地在网版印刷中尝试面向超薄膜用丝网的应用。由于使用了高断裂强度、塑性变形又稳定的Vecry，终于开发了薄而开口率高的用于超薄膜印刷的丝网。
一、实验方法1.材料丝网是用Vecry来编织。承印物是使用了形成1.50mN的ITO薄膜的钠玻璃片，它是在电晕放电处理后进行表面清洁的。油墨中的固形成分可作为有机EL的发光层。溶剂使用异佛尔酮（isophorone）。
2.丝网的制作使用每英寸编织密度为130（23μm）、160（45μm）、200（23μm）、250（30μm）、330（23μm）的5种丝网做了试验。括弧内是各编织密度所用的Vecry的丝径。编织后的各种丝网通过压延加工使之变薄。
3.丝网的物性评估对丝网的断裂强度测定，使用了Autogragh（DCS－100型，岛津制作所制）。在测定断裂强度之时的样品形状定为短册形状，宽度为50mm，夹头间隔为200mm.开口率的计算根据测长机所测定的丝径和开口部求得面积率。对于丝网的厚度测定和丝网的表面观察使用厚度计（MG－4普洛特公司生产），纤维截面的观察使用扫描电子显微镜（JSM－7401F，日本电子数据公司生产），对丝网的观察使用扫描电子显微镜（5－4700，日立制作所生产）。
4.网版的制作将丝网以偏斜角度22.5°、张力146N／cm来绷紧，在320mmX320mm的铝框架上用橡胶类胶粘剂固定，张力稳定后，洗净表面，涂布重氮类感光性树脂，反复多次干燥，连同丝网的厚度在内形成了约5μm的感光性树脂涂膜，然后经过曝光、显影形成了40mmX40mm的图案。
5.利用网版印刷形成薄膜网版印刷机使用了Microtech公司制的MT－2026Z.版和承印物的间距固定在1.5mm.适应试验目的将印刷压力定在269mN／mm或376mN／mm.
刮板速度定在200mm／s或30～300mm／s，试验了速度的影响，刮板使用了厚为9mm，宽70mm，硬度70、成剑型的聚氨酯橡胶，其顶端与版成30°的夹角。
油墨用的是PVCz，Bu－PBD，C6，以160∶40∶1的比例，溶解于溶剂异佛尔酮中，作为固态成分调整到质量分数为12.
6.对薄膜的评价针对膜的厚度，使用AlbaokYes公司制的触针式表面形状测定器DEKTAK3030ST测定了40mmX40mm图案的中心，以及从中心向印刷方向前后10mm的3点。
使用了精工仪器公司制造的原子力显微镜（AFM），评估了表面特性，作为均匀度的指标。