匀墨装置
1.墨辊
1.1墨辊的调整：
1.靠版墨辊 φ55mm（红色） 11. 输墨辊 φ64 mm（黄色）
2.靠版墨辊 φ60mm（蓝色） 12. 尼龙墨辊 φ46mm
3.尼龙墨辊 φ46mm 13. 靠版墨辊 φ65mm（黄色）
4.输墨辊 φ64mm（黄色） 14. 靠版墨辊 φ70mm（白色）
5.尼龙墨辊 φ55mm 15. 传墨辊；
6.输墨辊 φ64mm（黄色） 16. ALCOLOR（酒精润湿）靠版水辊
7.尼龙墨辊 φ46mm 17. ALCOLOR（酒精润湿）中间水辊
8.输墨辊 φ54mm（红色） 18. ALCOLOR（酒精润湿）水斗辊
9.输墨辊 φ54mm（红色） 19. ALCOLOR（酒精润湿）定量水辊
10尼龙墨辊 φ46mm
请特别注意！
示图中的第1~19根墨辊是能够拆卸下来的墨辊，墨辊A~E则是不能够拆卸的墨辊。这些墨辊将在下面的文章中反复提到。第1~15根墨辊的号码表示我们建议用户使用的匀墨装置中墨辊的安装顺序。
1.2 在整个印刷宽度范围内检查湿润液均匀状态：
— 运行印刷机使辊子均匀地粘上油墨，并使靠版水辊和靠版墨辊与印版合上。
— 通过机器的CP窗控制台来降低水斗辊的运转速度，使印版在机器的传动面和操作面侧均能够均匀地上墨。
当水斗辊的转速增加时，印版表面应该平稳运行而且干净（印版上的无图文部分应该不粘油墨）。
如果印版在运转时，其传动面和操作面两侧不干净的话，就要重新调整定量辊19和水斗辊18之间的位置关系：
— 将水辊脱开。
— 松开锁紧螺钉（如图17/1）。
— 通过调整螺钉（如图17/2）修正好其调整位置。
沿着顺时针方向转动这个调整螺钉时会增加定量辊19和水斗辊18之间的接触压力；因而使在其间传送的湿润液量减少，而如果沿着逆时针方向转动这个调整螺钉时会减小定量辊19和水斗辊18之间的接触压力；因而使在其间传送的湿润液量增加。
— 最后，再紧固好这个夹紧螺钉即可。
1.3 清洁水辊：
如果将湿润装置的护罩摆到上面的位置去，那么由电机驱动的水斗辊核定量辊就会停止运转。在对水辊进行清洁时，可以通过按动“大水量”（OVER DAMPENING）按钮的方法转动这些水辊。要使用适合的无油清洗液清洗掉粘在水辊上的油迹。清洗完毕后，再用清水将水辊冲洗干净。
小心！
当机器的安全护罩打开时，旋转着的辊子要求机器的操作人员一定要小心从事。这些转动着的辊子会缠绕操作人员的头发，首饰和松软的衣服等物。
1.4 清洗水斗
拆卸掉定量辊19和水斗辊18之后，再对其进行清洗操作。但是不要改变这些水辊的调整位置。朝着机器的传动面拉动供水管，然后再将其取下来即可。
拆卸中间水辊17（如图3/1）：
— 将机器操作面和传动面的调整螺钉（如图3/2）完全松开。
— 将该水辊取出来。
拆卸靠版水辊16（如图4/1）：
— 松开位于机器操作面轴头位置上的螺钉，并且将其拆卸下来。
— 在机器的传动面和操作面沿着逆时针方向转动匀水辊E的调整螺钉（如图2/5）两图使水辊16从匀水辊E处脱离开。
— 朝着机器的操作面推动该水辊，并且将其取出来。
中间辊轴头座（当拆卸白色的靠版墨辊时），
— 松开并且拆卸掉叉形锁紧机构（如图3/3）。
— 在机器的传动面和操作面拆卸掉中间水辊的轴承（如图5/1）。
1.2 插装及调整水辊的方法：
印版滚筒上应该安装有印版。
－ 点动印刷机直到印版滚筒的缺口指向收纸机一侧时为止：
－ 在安装水辊之前首先在水辊轴头和轴头座上加上一些黄油。
安装第16根靠版水辊：
-- 在机器的传动面和操作面插装中间水辊轴承（如8/1）
－ 将水辊16（使其轴头的扁平部分朝着上面）放置到机器操作面的轴承套座中（如图8/2）。
－ 把水辊轴头插装到机器操作面的轴承内。
－ 再将水辊轴头放置到机器传动面的轴承内。
－ 朝着机器的传动面推动该水辊。
－ 利用位于机器操作面的内六方螺钉将水辊轴头紧固到水辊的轴承套座中。
下面的方法适用于所有的水辊调整工作：
● 湿润装置上所有的调整螺钉都是铜色的；
● 如果沿着逆时针方向转动时；减少压力；
● 如果沿着顺时针方向转动时；增加压力。
调整靠版水辊16与匀水辊E之间的位置关系：
● 应该首先调整好这根水辊与匀水辊E之间的位置关系，然后，在调整好它与印版之间的位置关系。
● 如果已经将匀墨装置内的油墨打匀了，也可以在有墨的情况下利用墨带压痕的宽度来同时调整靠版水辊16和中间水辊17。插装好中间辊17，然后，给辊子打墨。
● 靠版水辊16至匀水辊E之间的墨带压痕的宽度应该是5mm。
－ 在靠版水辊16与匀水辊E之间插入纸条（靠版水辊16上插入较宽的纸条）。
－ 利用调整螺钉（如图10/1）来调整靠版水辊16至匀水辊E之间的位置关系。调整合适之后，应该能够以同样的拉力拉出机器传动面和操作面的纸条。
－ 在两侧沿着顺时针方向转动调整螺钉大约一周。
调整靠版水辊16与印版之间的位置关系：
● 如果是在有墨的情况之下进行调整；其墨带压痕的宽度应该是5mm。
－ 在靠版水辊16与印版之间插入纸条（印版为标准包衬高度）（靠版水辊16上插入较宽的纸条）。
合上水辊。
－ 利用调整螺钉（如图10/2）来调整靠版水辊16与印版之间的位置关系。如果是沿着顺时针方向转动这个调整螺钉的话，增加靠版水辊16与印版之间的压力。调整合适之后，应该能够以同样的拉力在机器的传动面和操作面拉出纸条。
－ 拆掉纸条。
离开水辊。
插装中间辊17
－ 利用传动面和操作面的辊芯端头将中间辊17（如图12/1）插装到其支架中。
－ 再使用调整螺钉（如图12/2）从两侧将该辊紧固好。
调整中间辊17与靠版水辊16之间的位置关系：
● 如果调整时加上了油墨的话，可以将靠版水辊16与中间辊17之间的墨带压痕的宽度调整到3mm。
－ 把纸条插入靠版水辊16与中间辊17之间。（中间辊17上加上较窄的纸条）。
－ 利用位于机器传动面和操作面上的调整螺钉（如图12/2）将中间辊17与靠版水辊16合上。
－ 调整好了之后，应该能够轻轻地以相同的拉力将纸条拉出。拆掉纸条。
－ 沿着顺时针方向转动位于机器传动面和操作面上的调整螺钉半周。
安装水斗辊18（如图13/1）：
● 水辊18和19不能够进行加墨调整。如果刚才在调整水辊16和17时是采用加上油墨的方法进行调整的话，现在需要再将这些水辊上的油墨清洗干净。
－ 利用水斗辊18的要旋转式轴头将其放置到机器操作面的轴承套座内（如图14/1），然后再将其另一头放置到机器的传动面内。
－ 要保证使水辊轴头上的孔正好安装到轴承套座的螺纹内。
－ 将该水辊推动到机器传动面轴承套座的止动位置。
－ 在这个位置上用螺钉在机器的传动面和操作面将水辊的轴头紧固到轴承套座（如图15/2）上。
安装定量辊19（如图15/3）：
－ 使定量辊19在机器传动面的齿轮啮合。并将其放置到机器操作面的轴承套座（如图14/2）上（空的部分向上）。
－ 朝着机器的传动面将该定量辊推动到止动位置。
－ 移动定量辊19直到它对正水斗辊18的中间位置。
－ 利用螺钉在机器的操作面将该定量辊固定到其轴承套座上。
调整定量辊19到水斗辊18之间的位置关系：
－ 使一部分润湿液注入水槽中。
－ 松开位于机器传动面和操作面轴承板上的锁紧螺钉（如图17/1）。
－ 通过按动“大水量”（OVER DAMPENING）按钮18和19的方法转动水斗辊和定量辊。
－ 再利用调整螺钉（如图17/2，利用搬子沿着顺时针方向转动）是定量水辊19与水斗辊18脱离开直到水斗辊的整个表面上出现了一层均匀的湿润液水膜时为止。
调整螺钉（如图17/2）上的黄铜环是个标记环。在使用这个标记环时，要转动该标记环使塑料插头指向刻度板上中间的刻度位置。在转动调整螺钉时，该标记环也同时转动。这样就能够很容易地找到其原来的位置了。
－ 现在，在通过沿着顺时针方向转动该调整螺钉的方法使定量辊19与水斗辊18相互接触直到这两根水辊的中间部分失去了有水时的光泽为止。
－ 合上定量辊19使水斗辊18的左右两侧出现的水带宽度达到大约10cm，再将定量辊继续压合直到该水辊两侧的水印消失时为止。此时，在沿着顺时针方向转动转动该调整螺钉半圈。
－ 松开轴承板夹紧螺钉（如图17/1）。
调整定量辊19到靠版辊16之间的位置关系：
－ 使用一块棉丝将定量辊19擦净。
－ 再沿着顺时针方向转动调整螺钉（如图17/3）以便将定量辊19与靠版辊16脱离开。
－ 在定量辊19与靠版辊16之间插入纸条（定量辊19上要使用较窄的纸条）。
合上水辊。
－ 利用调整螺钉（如图17/3）调整好定量辊19和靠版水辊16的位置关系。调整正确之后，应该能够在给机器的传动面和操作面轻轻的施加相同的拉力时可以将纸条抽出来。
将水辊脱开。
－ 再继续沿着顺时针方向转动调整螺钉（如图17/3）一圈。
等到把墨辊1和墨辊2调整完毕之后才能够将靠版墨辊13和14安装好。
墨辊的调整：
下面的方法适用于所有墨辊的调整工作：
● 对匀墨装置的所有的调整要求均指匀墨装置在印刷生产中被加热时的情况而言（即：大约在印刷生产开始一小时之后），当匀墨装置变冷时，墨辊要调整得紧一些（将墨辊之间的墨带压痕的宽度调整到大约3mm宽）。
● 首先将第1、2、13、14根靠版墨辊和第16根靠版水辊到匀墨辊的位置调整好，然后，再调整好它们到印版的位置。
● 如果沿着逆时针方向转动：减少压力。
● 如果沿着顺时针方向转动：增加压力。
利用纸条进行调整：
在安装新的墨辊或者当调整螺钉已经调节到了极限位置时就可以使用纸条来执行调整工作。
－ 在机器的传动面和操作面向被调整的两个墨辊之间放入两张纸条，橡胶墨辊上面要放宽度大约为10cm的纸条；而在光滑的墨辊/印版上则要放较窄的（其宽度大约为5cm）的纸条（如图25）。
－ 用手拉动较窄的纸条来确定其调整的情况如何。
应该能够在机器的传动面和操作面以相同的拉力将纸条拉出来
关于侧规
侧规矩是胶印机重要的纸张精确定位部件，一般情况是很耐用的。正确地使用和维护十分重要，因为一旦损坏就会影响印刷品的质量，甚至造成大量报废。
所以正确地使用和维护保养好设备是必需的，应该引起操作人员的极大的重视。
爱护设备，文明操作，精心维护，定期保养是用好设备的关键。
那么，一旦侧规矩损坏该怎么检修呢？下面就举个常见的典型故障的事例，进行分析解剖并提出一些维修建议，供印刷机械维修人员参考。
有一台机器拉规一直工作正常，某一天或某一时刻，突然不工作了（不拉纸），这时如果改用另一侧的拉规矩的情况也一样。
分析思路：
两个侧规是由同一个传动机构带动其工作，故应首先检查是否系传动机构的部件损坏所造成导轴摆动幅度不够？如：摆臂32-75 断裂、压缩弹簧32-10 断裂、201 滚珠轴承损坏等，若有损坏则及时更换修复。检查结果没有以上机件损坏的话，则应该进一步观察前规凸轮32-12 和随动件201 轴承工作时是否能紧密接触？正常情况转动中应该始终能够相互紧密接触。
若没有机件损坏却又不能紧密接触，则故障最大的可能性是侧规导轴32-74摆动时阻力增大造成！原因是，有许多操作者，平时不注意清洁保养设备，当侧规座移动不顺利时，为图一时的痛快在搬动移动困难的侧规座位置时，错误地采取了敲击铜质拉规座的方法，尽管当时感觉不到，日积月累在不能预测的时刻于是就产生上述的故障。
通过目测检查，也可以看到铜质的侧规座（特别是左侧规座）32-45 上有伤痕和变形，致使侧规导轴摆动阻力异常增大，无法正常摆动到位！经询问操作人员，座上的伤痕和变形均系因移动侧规座的不规范操作造成。至此，原因得到验证。
解决方法：卸下侧拉规座用小刮刀将受损孔内的变形凸起处修复平整，即可恢复侧规正常的功能。当然，换一个侧规座未尝不可，但换上以后也有大量专业的调整工作要做。如果了解侧规的工作原理，不换零件，恢复精度也是可以办到的。
首先要了解侧规的机械结构。
两个侧规座（操作面是左侧规座32-45 、传动面是右侧规座32-69 ）都装附在两根钢质圆轴上，其中一根是用于固定拉规座的固定轴，另一根就是工作时能够灵活摆动的导轴32-74 ！两根轴的中部有一个支承座32-21 ，它的作用有两个，一是保持两根轴之间的中心距，二是控制两根轴中部的高度和对轴的支承作用。
两根轴的一端穿过传动侧给纸右墙板的孔后通过摆臂32-75 与传动部件相连，另一端则装附在支承座32-5上并被固定在操作侧的给纸左墙板29-1上。侧规座在这两根轴上的位置应该能够被推动，以适应纸张的规格，工作时应该由"T" 型导柄套锁定在某个位置上。拉规座的开叉中间装有一个既能随导轴32-74 摆动，又可随拉规座在导轴上移动的压脚（操作侧为左压脚32-53 、传动侧为右压脚32-72 ）。
为此目的，压脚32-53 、32-72 的孔内固定有一个滑动的平键，而导轴上有长长的键槽，滑键由小螺钉固定在压脚（32-53 或32-72 ）的键槽内，并能在导轴的长键槽内灵活移动。（拆卸时取下小罗钉，推出滑键是关键。）压脚（32-53 、32-72 ）的外侧有一个滚球（32-55 ），导轴的摆动使压脚（32-53 、32-72 ）的滚球一起运动，从而控制拉规拉纸滚球SP5670的抬起和下降时间。拉规拉纸滚球的抬起和下降配合其下面的左右靠规划块（31-1）的移动将纸张拉动到侧规（挡片）32-25 进行定位，顺序相互作用下便完成对纸张的拉动、定位过程。
左右靠规滑块（拉纸搓条）是由两个侧规齐纸凸轮（31-9）来分别控制各自的往复运动，两侧同时突然损坏的可能性不大。因此不在上述故障原因的讨论范围之内。
由于野蛮操作，侧规铜质座子变形，致使两孔的中心距发生变化，导轴的摆动因此而受阻，产生侧规拉纸滚轮组件32-014不能下降到位（接触不到纸）而功能丧失。
拆卸步骤：1.卸下左挡纸板32-24 （右挡纸板为32-63 ）
2.旋出调节螺杆（32-61 ）
3.取出压缩弹簧32-40 （细）或压缩弹簧32-78 （粗）
4.松开侧规座上的两颗M6的内六角螺钉。取出侧规拉纸轮组件（32-014）
5.卸下固定滑键的小罗钉，并在螺钉没有完全取出之前，用该螺钉推动滑键使滑键落入长键槽的底部。
6.用细铁棒顺着键槽将滑键推出侧规座。
7.松开M8六角螺钉。
8.旋出导轴（32-74 ）操作侧端头的调节螺母（32-1）。
9.取出压缩弹簧（32-3）
10. 用拔销器拔出操作面支承座32-5上的两颗圆锥销。
11. 松开并取出两颗M8内六角螺钉。
12. 松开侧规座上的"T" 型紧固用手柄套，并向下推出锁紧销。
13. 拉出支承座32-5 14.取出铜质拉规座（操作面是左侧规座32-45 、传动
面是右侧规座32-69 ）。
拉规铜座修复后，再按照逆序装回原处。
铜座修复注意事项：1.找对需修正的部位进行适当的加工，千万不要整修过度！修正过度会造成侧规座放松时灵活但锁紧后却不灵活的现象。因为野蛮操作使两孔的中心距增大，整修量过度会使两孔的中心距在侧规座被锁紧后缩小，中心距不一致就会造成导轴摆动受阻的现象。
2.修整后其他部件先不要装，仅仅将侧规座套在两根轴上，把操作面的支承座一定要装上，检查移动侧规座时是否灵活而不晃动！情愿多试几次，直到精度完全恢复。