数控铣（加工中心）安规教育与维护保养
1．1数控铣削操作安规教育
（1)上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。
（2)禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
（3)所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。
（4)机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
（5)严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。
（6)未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的"机床锁住"状态键。
（7)拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
（8)移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
（9)采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。
（10)机床运转中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于"OFF"位置，以防机床事故发生。
（11）轴插入主国前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。
1．2数控铣维护与保养
（1）保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。
（2）保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。并检查机床各部件手柄是否正常位置。
（3）导筒上的齿条，务必经常保持干净。
（4）爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
（5）下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。
（6）学生必须在每天下班前半小时，关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。待实验指导教师检查后方可离岗。
为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位和要求，数控机床的日常保养如下表1所示，以供参考。
表1数控机床和日常保养
序号检查周期检查部位检查要求
1每天导规润滑检查润滑油的油面、油量，及时添加油，润滑油泵能否定时启动、打油及停止，导轨各润滑点在打油时是否有润滑油流出
2每天X、Y、Z及回旋轴导轨清除导轨面上的切屑、赃物、冷却水剂，检查导轨润滑油是否充分，导轨面上有无滑伤及锈斑，导轨防尘刮板上有无夹带铁屑，如果是安装滚动滑块的导轨，当导轨上出现划伤时应检查滚动滑块
3每天压缩空气气源检查气源供气压力是否正常，含水量是否过大
4每天机床进气口的油水自动分离器和自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，加入足够润滑油，空气干燥器是否能自动切换工作，干燥剂是否饱和
5每天气液转换器和增压器检查存油面高度并及时补油
6每天主轴箱润滑恒温油箱恒温油箱正常工作，由主轴箱上油标确定是否有润滑油，调节油箱制冷温度能正常启动，制冷温度不要低于室温太多（相差2～5℃，否则主轴容易产生空气水分凝聚）
7每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪声，压力表指示正常压力，油箱工作油面在允许的范围内，回油路上背压不得过高，各管接头无泄露和明显振动
8每天主轴箱液压平衡系统平衡油路无泄露，平衡压力指示正常，主轴箱上下快速移动时压力波动不大，油路补油机构动作正常
序号检查周期检查部位检查要求
9每天数控系统及输入/输出如光电阅读机的清洁，机械结构润滑良好，外接快速穿孔机或程序服务器连接正常
10每天各种电气装置及散热通风装置数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常，风道过滤网无堵塞，主轴电机、伺服电机、冷却风道正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常
11每天各种防护装置导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水，刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常
12每周各电柜进气过滤网清洗各电柜进气过滤网
13半年滚珠丝杠螺母副清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网
14半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低，更换或过滤液压液压油，注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分
15半年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润滑点是否正常供油
16每年检查并更换直流伺服电机碳刷从碳刷窝内取出碳刷，用酒精清除碳刷窝内和整流子上碳粉，当发现整流子表面有被电弧烧伤时，抛光表面、去毛刺，检查碳刷表面和弹簧有无失去弹性，更换长度过短的碳刷，并抱合后才能正常使用
17每年润滑油泵、过滤器等清理润滑油箱池底，清洗更换滤油器
18不定期各轴导轨上镶条，压紧滚轮，丝杠按机床说明书上规定调整
19不定期冷却水箱检查水箱液面高度，冷却液装置是否工作正常，冷却液是否变质，经常清洗过滤器，疏通防护罩和床身上各回水通道，必要时更换并清理水箱底部
20不定期排屑器检查有无卡位现象
21不定期清理废油池及时取走废油池以免外溢，当发现油池中突然油量增多时，应检查液压管路中漏油点