用于车床和铣床轨迹控制的模块化微处理器CNC体系,内装作用强盛的PLC135WB2
根本软件中包括的CNC-作用：
呈现
屏幕呈现
运行状态笔墨呈现
机床控制面板和带LED的用户按键
图形编程(稳固循环参数编程)
多通道呈现
呈现器暗置
双溜板呈现
铣削步骤模仿支配
分为5个支配范畴(地区)
14个软件按键支持的软件菜单支配
支配面板制止
支配面板转换
机床支配面板的钥匙开关
不消支配面板和NC全键盘支配
内装文本编辑器,可方便地举行笔墨编辑
运行方法
主动
停止或停息后连续主动运行方法
在主动或调解方法下存进S.T.M.H参数
在主动运行方法下,下述支配支配的影响
JOG方法(调解)
示数
MDA(手动输进)
预置,设定新的坐标参考点
运行方法可议决机床作用增补机床主轴配量
主轴作用软件包
主轴变更
通道和运行方法组的机床配置装备摆设
一个CNC通道
一个运行方法组
通道布局:和NC轴或插补轨迹同时异步运行
把插补通道分成运行方法组
热起动合适于活动进程的机床配
直线与圆弧插补
3D插补,螺旋线插补
和独立的进给轴同时定位
加权因子
机床进给轴配置装备摆设
车、铣加工
输进体系:公制或英制；机床:公制或英制
公制或英制转换
输进单位可选
丈量体系精度可由适配因子和位置控制精度相合适
位置控制精度和输进单位无关并可选择
步骤范畴为+/-8位数取决于输进单位和位置控制精度,
位置控制输出：最大+/-10v/2mA
进给和快进：最小进给量mm/分$10X输进单位
5个丈量回路作用用于伺服轴和主轴
15个丈量回路作用用于伺服轴和主轴(最大6个主轴)
轴的地点可由机床数据位选择
轴特别的采样时间
轴的特别精度
根据步骤钥匙对轴恣意编址
轴的跟随运行
步骤试运行,不启动机床或仅带一个轴运行步骤
扩展地点,比方用Q1$,Q2$,Q3$标记帮助轴
无限定转动的旋转轴
双溜板或双主轴布局
高精度的旋转轴
轴变更
校正和补偿
进给修调0%-120%(0%-130%内部)
快深造调0%-100%
主轴速率修调50%-120%(0%-150%内部)
每轴可存4个零点偏置
每轴可存4个附加零点偏置
每轴有2个可编程零点偏置
外部附加的零点偏置
刀具补偿包括819个刀补段,包括刀具号,刀具类别,多少长度,磨损环境,根本尺寸
5轴刀具长度补偿(和5轴线性插补相干)
切削半径/铣削半径轨迹补偿
每个轴的间隙补偿
补偿
CNC-编程
在加工进程中同时编程
在加工进程中可同时举行步骤和PLC报警文本复制,删除和编辑
在步骤中加解释
主步骤号4位+进制数
每个步骤段,3个M作用
子步骤技能
子步骤号4位+进制数
扩展地点方法
步骤跳转GOTO,CASE,IFTHENELSE,WHILE
图形支持的形状编程
图形支持的车削和铣削准则循环
圆弧半笔直接编程
伶俐的平面选择
尽对地点与相对地点编程
极坐标编程
参数技能
坐标变更TRANSMIT用于车床上的车/铣方法变更
STEP5编程语言,具有充裕的指令库
编程方法可用AWL,KOP,FUP和GRAPH5
在CNC和PLC之间宽接口用于数据快速互换
全部线性轴路径镜象
1024个输进点
1024个输出点
128个计时器,时间范畴0.01秒-9990秒
128个计数器,计数范畴0-999
1024个标记
步骤布局
议决PLC给出CNC轴路径
议决PLC举行换刀和刀库控制
备用刀具
作用块调用
PLC中256个定时器256个计数器
存储器布局
在硬盘中可存32000个步骤(取决于存储器布局)
CNC-用户存储器中1MbyteRAM为加工子步骤利用
硬盘上5Mbyte中央用户存储器
PLC用户步骤存储器32Kbyte(RAM)
PLC-用户数据存储器8Kbyte(RAM)
数据互换
通用串行接口RS232C(V-24)TTY(20mA),参数可配置9600波特
在加工时可同时读进和输出步骤及PLC报警信息
作用全面的文件治理方法
根据工件的数据处理
用一条指令存进/取出一个工件的全部数据和步骤
用一条指令存进多个的工件
议决笔墨提示来配置接口
安定作用
对丈量回路,温度,电池,电压,存储器,极限开关,透风配置举行长期性的安定监控
接口诊断
存储全部硬件报警办事记录(带日期和时间)