1.应用特点
a.制品倒勾成型在母模侧
b.制品外观有允许有痕迹
c.滑块成型面积不大
如下图所示： 
母模遂道块简图如下：
合模状态
第一次开模
第二次开模及顶出状态设计注意事项上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板
模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)
b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2
c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。
d.拨块在母模板内要逃料。
e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。
f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度)
g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。
h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示：
i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为B>B1，但为了
装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。
槽的计算公式及注意事项：
如上图中为滑块下降的高度即小拉杆行程γ为拨块角度)
S2=δ2*cosγ；
(δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm)
S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；
(S为滑块水平运动距离)
S4=δ1/cosα;
(δ1滑块入子与滑块间隙隙；α为滑块入子倾斜角度)
S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；
（β为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离）
注意事项：
a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1的关系，
应为A>A1 。
b.双T槽公差：如下图
装配注意事项范例
成品图
上图中
滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板开通。（见右图）
β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦)
H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例双”T”槽结构范例
母模爆炸式滑块
（1）.爆炸式滑块适用场合
一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)
炸式滑块简图如下：
开模状态行程计算：
如下图中
S=L*sinβ
(β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)
H=L*cosβ
(H为滑块纯垂直运动距离
(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项：
如右图中所示：
a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与
公模板间磨损，一般取1.5˚~3˚，装
配位置须在滑块重心3/4处。
b.S1>S （S为滑块水平运动距离）
c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnm
e.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜角度
f.β＝α （β为“T”槽角度；
α为限位拉杆角度）
g.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm
即可。
h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，
试模要取下。
i. 锁T形块螺钉要垂直于T形块
j.头部弹簧须求滑块重量
k.滑块背部要做对刀平面
l.滑块两侧面要做限位槽
m.滑块头部一定要做基准面，便于组模
及加工基准，一般取8mm以上
n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），
以利合模且要有一个基准，不可逃料。
装配位置须考虑
滑块重心位置特深爆炸式滑块注意事项：
a.导向杆要从母模板装置
a. 母模板要凸出公模板内，防止
母模板外掀，增加模具强度
b. 在母模板凸出外侧要做耐磨板，
防止磨损，易调整
d.其它注意事项与上述相同滑块打顶针
一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块
时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，
需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。
a.滑块内部打顶针（范例常见滑块内打顶针有两种方式。如下图所示：延迟滑块
1成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形
利用延迟滑块作强制脱模
下图为水管及水管延迟简图：
第一次开模