模具选材原则
（一）餍足劳动条件要求
1．耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外貌既活动又滑动，使型腔外貌与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。以是质料的耐磨性是模具最根本、最紧张的性能之一。
硬度是影响耐磨性的重要因素。平常环境下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与质猜中碳化物的种类、数量、形态、大小及散布相关。
1．强韧性
模具的劳动条件大多非常恶劣，有些常遭受较大的打击负荷，从而导致脆性断裂。为防备模具零件在劳动时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性重要取决于质料的含碳量、晶粒度及构造状态。
2．疲倦断裂性能
模具劳动进程中，在循环应力的长期作用下，每每导致疲倦断裂。其式样有小能量多次打击疲倦断裂、拉伸疲倦断裂打仗疲倦断裂及曲折疲倦断裂。
模具的疲倦断裂性能重要取决于其强度、韧性、硬度、以及质猜中混合物的含量。
3．高温性能
当模具的劳动温度较高进，会使硬度和强度降落，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具质料应具有较高的抗回火稳固性，以包管模具在劳动温度下，具有较高的硬度和强度。
4．耐冷热疲倦性能
有些模具在劳动进程中处于重复加热和冷却的状态，使型腔外貌受拉、压力变应力的作用，引起外貌龟裂和剥落，增大摩擦力，障碍塑性变形，低落了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲倦是热作模具失效的重要式样之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲倦性能。
6．耐蚀性
有些模具如塑料模在劳动时，由于塑猜中存在氯、氟等元素，受热后分化析出HCI、HF等强腐化性气体，腐化模具型腔外貌，加大其外貌粗糙度，加剧磨亏损效。
（二）餍足工艺性能要求
模具的制造平常都要议决铸造、切削加工、热处理等几道工序。为包管模具的制造质量，低落生产资本，其质料应具有精良的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏捷性和淬火变形开裂偏向。
1．可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，铸造温度范畴宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物偏向低。
2．退火工艺性
球化退火温度范畴宽，退火硬度低且颠簸范畴小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工外貌粗糙度低。
4．氧化、脱碳敏捷性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速率慢，对加热介质不敏捷，产生麻点偏向小。
5．淬硬性
淬火后具有匀称而高的外貌硬度。
6．淬透性
淬火后能得到较深的淬硬层，采取和缓的淬火介质就能淬硬。
7．淬火变形开裂偏向
老例淬火体积变化小，外形翘曲、畸变稍微，反常变形偏向低。老例淬火开裂敏捷性低，对淬火温度及工件外形不敏捷。
8．可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏捷，不易产生磨伤及磨削裂纹。
（三）餍足经济性要求
在给模具选材是，务必思考经济性这一原则，尽大概地低落制造资本。因此，在餍足利用性能的条件下，最终选用代价较低的，能用碳钢就不消合金钢，能用国产质料就不消进口质料。
别的，在选材时还应思考市场的生产和提供环境，所选钢种应只管即便少而集结，易购买。