枯燥的成形要领为，先利用卷圆机分别成形两圆，再利用两圆接门错开的位置使两圆相扣，最终再分别压平两圆接口。该要领工序较多，且在最终工序时发觉，圆的接口平坦度不高，产品合格率徂低。重要因为是卷圆完毕后，堵截时接口错位太大，在压平接门后，存在肯定的回弹，很难校正平坦，致使产品接口错位。
1模柄
2上模垫板 3堵截凸模 4上模稳固板 5成形上模 6上压料板 7下模体 8堵截凹模 9下压料块 10下压料弹簧 11下模座 12支承架 13芯棒 14复位弹簧 15下模垫板 16成形下模 17上压料弹簧 18压料螺钉
为此，对产品的冲制工艺及模具布局举行了全面的改革。如图2所示，将∮3mm的线材由下压料块9右端小孔放进，至下模体7左端，依赖成形下模16、堵截凹模8及下模体端而定位。当冲床劳动时，上模局部属行，芯棒13最终与铁线打仗，靠周围的弹簧压紧线材。
上模连续下行，线材在堵截凸模3与堵截凹模的作用下被堵截。接着，坯料在弹簧力的作用下，由芯棒压抑成“U”形件，直至芯棒与成形下模顶死。这时，征服弹簧的作用力上模连续下行，成形上模5最终打仗到“u”形件两顶点，工件向内曲折，终极曲折成为“o”形件。上模回升，“o”形件包于芯棒上，将芯棒后拉，工件解放着落。芯棒在弹簧的作用下复位，从而完成了单个圆环的成形。将已成形的圆环套于线材，再重复一次圆环成形，即完成了两圆的相扣成形。
相比过去的工艺，该工艺工序少，简便实用，冲出的产品接口较平坦，且合格串高，能餍足利用要求。但其模具布局较纷乱，有几个要点需留心：
(1)堵截模高度的控制。在堵截凸模与工件打仗之前，芯棒应与线材压紧，压料力应充足大，从而防备因堵截力而引起的质料的偏移。
(2)堵截模的计划。堵截凸模及凹模的刃口外形应与线材直径符合合，其堵截凸模如图3所示。
(3)成形上模与成形下模的设汁。成形上模与成形下模在成形完毕刹时，其棋腔应能布局成一个整圆；成形上模带有一段斜面，可以或允许靠包督工件由“u”压成”o”件的变化。其劳动完毕刹时如图4所示。