①操作者应熟悉所用数控车床的组成、结构以及规定的使用环境，并严格按照机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
②开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
②机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
④检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
⑤各坐标轴手动回零(机械原点)。
⑥程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法进行核对。
⑦正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
⑧输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
⑨未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理无超程现象。
⑩无论是首次加工的零件．还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。
(11)试切时快速进给倍率开关必须打到较低挡位。
(12)每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
(13)试切进刀时，在刀具运行至工件表面30一50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
（14）试切和加工中，刃磨刀具或更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
(15)程序修改后，对修改部分要仔细核对。
(16)手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。
（17）必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
（18）操作巾出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理，
（19）加工完毕，清理机床。