美国DYNA数控系统监控功能简介(一)

数控系统监控功能用于机床操作和状态监视,本功能组包含机械座标、路径追

踪、编程座标、面板操作、立体监视、示教编程和故障诊断等功能。

【1】数控系统监控功能组界面

数控系统监控功能组界面如下图(Fig 4.0)所示,本功能组所属界面的所有操作

软功能键都一致。

Fig 4.0 监控功能组界面

【2】数控系统监控功能组界面说明

下列功能在监控功能组的所有界面中都存在,仅在此一一说明之:

[MM]或[IN]:指示当前指令单位为公制(MM)或英制(INCH);

[XOY]:指示G17平面选择(G17aXOY/G18aZOX/G19aYOZ 平面选择);

[ABS]:指示绝对值指令(ABSa绝对值指令(G90)/INCa增量值指令(G91));

[Sx ]:显示主轴转速倍率;

[Fx ]:显示切削进给倍率;

[Rx ]:显示快速进给倍率;

[Jx ]:显示JOG(寸动)模式下单步移动距离;

[Hx ]:显示机械手轮每个脉冲的进给距离;

[F ]:显示切削进给速率;

[T ]:显示当前使用的刀具号;

[S ]:显示当前主轴转速;

数控系统监控功能组界面的右侧有一系列功能软键,功能软键的使用方法:

① 利用主操作面板的箭头键将高亮度光标移至所需的功能软键处;

② 按[INPUT]键;

功能软键之功能如下所述:

[寻找]:找到当前程序的某一指定行(若指定行不存在,光标移至当前程序首);

[复位]:系统复位,中断当前运行程序并返回到程序开头。本功能软键与操作面

板的[RESET]键作用相同;

[执行]:运行加工程序。本功能软键与操作面板[CYCLE START]键作用相同;

[暂停]:暂停加工程序的执行。本功能软键与操作面板[FEED HOLd]键作用相同;

[模拟]:加工程序的模拟运行。模拟运行加工程序时,仅刀具轨迹(图形)移动,

而机床不作实际加工操作;

[单句指令]:手动数据输入(MDI操作模式)。在系统给出的对话框内键入一程

序单节,按[INPUT]键, 系统执行此程序单节;

[选项]:系统界面切换到选项功能组界面;

[帮助]:4M CNC 系统操作说明。本功能为在线功能;

[程序位置]:显示相对于当前局部座标零点的位置;

[机械座标]:显示相对于机械原点的当前座标位置;

[刀具参数]:显示当前刀具的补偿状态:Za刀具长度补偿

Da刀具半径补偿;

4.1 机械座标

机械座标功能界面是系统监控功能组的默认界面。当前机械座标位置是相对于

机械原点的位置, 在画面中用最大的字符和数字表示。

4.1.1 机械座标功能界面

机械座标功能界面如图(Fig 4.1.1)所示.

4.1.2 机械座标功能界面说明

[局部座标]:指示当前工件座标(如G54-G59)和显示系统[状态参数]页的

“局部座标”G45-G59设定的局部座标位置值。

[剩余距离]:显示当前实际位置和当前指令位置间的距离。

[局部零点]:显示系统[状态参数]页[局部零点]设定的局部零点位置。

[指令位置]:显示加工程序的指令位置。

Fig 4.1.1 机械座标功能界面

4.2 路径追踪

路径追踪功能用于实际加工或模拟加工追踪刀具中心轨迹。刀具中心轨迹视

域(图形)可以进行旋转或比例缩放变换。

4.2.1 路径追踪功能界面

路径追踪功能界面如图(Fig 4.2.1)所示。

4.2.2刀具中心轨迹视域(图形)变换

利用主操作面板的箭头键将高亮度光标移至画面右上角的九个操作软键,再按

主操作面板的[INPUT]键选择之:

[a]:刀具中心轨迹视域(图形)向右移动;

[ß]:刀具中心轨迹视域(图形)向左移动;

[a]:刀具中心轨迹视域(图形)向上移动;

[â]:刀具中心轨迹视域(图形)向下移动;

[●]:刀具中心轨迹视域(图形)放大;

[·]:刀具中心轨迹视域(图形)缩小;

[V+]:刀具中心轨迹视域(图形)顺时针旋转;

[V-]:刀具中心轨迹视域(图形)逆时针旋转;