[摘要] 长期以来，油田企业生产为粗放式经济增长，既是产能企业，又是能源消耗大户，能源消耗在企业成本中占有极大的比重，油田企业降低能耗既能增加直接经济效益又能增加社会效益，因此更需要在目前节能工作的成果上，分析油田企业节能面对的形势，从而提出切实可行的方法，促进企业节能工作。
关键词： 石油 消耗 节能
一、油田企业节能工作目前所取得的成绩
中国油田企业在新的政策和法律法规的引导下，坚持走新型的工业化道路，努力形成“低投入、低消耗、低排放、高效率”的节约型增长方式，在经过多年的治理发展后，在节能方面取得了极大的成果。
1、重视节能管理工作，普及节能知识
油田行业尤其是开采油田企业是耗能最多的，同时也是最具有节能潜力的企业。目前国内三大石油公司及其下属各企业都重视节能管理工作，以中石油为例，在2006年全面启动“开发与节约并举，把节约放在首位”的资源节约型企业创建活动，以建设资源节约型企业为目标，积极参与创建节约型社会的各项活动和工作，并将建设节约型企业列入全公司所属企业业绩考核的重要指标之一。努力实现到2010年率先建成资源节约型企业。同时为了更好的推进节能工作，增强节能意识，总公司与各油田企业坚持采取通过网络、书刊以及节能减排有奖知识竞赛活动等方式普及节能知识。
2、逐步淘汰落后耗能设备
石油装备落后是产品单耗高、能源利用效率低的重要原因，以前由于资金投入的不足，许多严重老化的设备或者远远超过报废期的机器还在使用，造成自有能源巨大的浪费。目前，各个油田都已经开始了装备更新，通过投入巨大的投资，在生产方面通过“关、停、并、转、减”的方式对装备进行优化。
3、鼓励节能新技术新工艺的发明与应用
加强了石油天然气工业在勘探、开发、生产、建设中的节能科技和节能理论、方法的研究，推广抽油机系统优化设计和优化匹配技术。降低油气处理过程中的能耗，简化油气处理的工艺流程等等。使节约能源上升到一个新的台阶，全面实施“用油替代、降低油气损耗、伴生气回收利用、水资源节约和能量系统优化”等十大节能工程，在此基础上加快科技进步的步伐，从而成为调整经济结构、转变增长方式的突破口。
二、油田企业节能工作所面临的严峻形势与存在的问题
在中国，大部分油田企业所面对的是渗透率低、区块复杂的油田，因此勘探开发的难度较大，高出国外常规油田平均生产能耗的2～3倍。目前国内石油开采技术与国外先进技术还存在着较大的差距，产量的增加还是以投入更多人力，物资为基础的。油田企业九成以上的耗能集中在集输、注水、机采、电力等生产系统，相应配套技术的瓶颈使得节能工作开展颇为艰难。
尽管油田企业在不断的进行装备升级，但由于历史留下的问题较多，设备的老化逐步达到高峰，从而使得投资力度和配套速度不能满足油田快速发展的需要。例如石油开采的主要设备抽油机老化严重，多年来从未对抽油机更新改造过，有些抽油机净值早已折旧没了，新度系数极低，而在一个中型油田企业抽油机每年的折旧就达上亿元, 仅凭产能新增抽油机根本不能改善抽油机整体技术状况差、新度系数低的现状，并且需要投入大量的资金，逐年有计划的进行更新或技术改造。资金的匮缺使得在技术装备节能方面增加了极大的难度。
节能在长期角度看来是优化结构、成本降低的途径，从而使企业获得有利的竞争地位。然而短时期里，国内现在更需要的是保证石油的供应，支撑中国经济的高速发展。使得油田企业在战略管理与资本运营上面临着巨大的难题，即如何确保有效的完成国家的任务，又保证企业通过节能工作获得长期的低成本优势。