[摘要]混凝土工程在施工时，经常发生一些质量通病，直接影响工程质量和结构安全，通过对混凝土工程几种质量通病产生原因的分析，进而提出相应的防治措施，保证混凝土工程的质量。
[关键词]混凝土工程 质量通病 成因分析 防治措施
混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响工程的质量和结构的安全,这些质量通病主要包括裂缝、蜂窝、麻面、露筋、孔洞和混凝土强度波动过大等。
一、常见的质量通病原因分析
（一）裂缝。裂缝是建筑施工混凝土结构中相当普遍的现象，是长期困扰着建筑工程技术人员的一个技术难题。实践证明，裂缝是不可避免的，但可以把它控制在无害范围之内。
1．塑性收缩裂缝。发生塑性收缩裂缝的因素是多方面的，如混凝土早期养护不好，混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2．干燥收缩裂缝。发生干燥收缩裂缝的因素是多方面的，如收到风吹日晒，表面水分散失过快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，因此在构件表面产生较大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，即产生干缩裂缝。
（二）蜂窝。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。
（三）麻面。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。麻面一般由下列原因造成：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，出现局部漏浆；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
（四）露筋。露筋是拆模后钢筋暴露在混凝土外面的现象。露筋一般由下列原因造成：在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少，致使钢筋紧贴模板外露；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；钢筋保护层太小，保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水联结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
（五）孔洞。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。孔洞一般由下列原因造成：在钢筋较密的部位或预留孔洞，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。
（六）混凝土强度波动过大。混凝土施工过程中经常出现强度过高或过低的现象，造成返工和质量事故。强度波动过大一般由下列原因造成：原材料质量低劣，水泥没有质量保证书，进场后没有复试，随意用低劣水泥配置混凝土，有的砂、石含泥量超过规定；配合比不正确。不根据实际情况做配比试验，常套用资料、书本、定额上的配合比，是造成混凝土强度波动大的原因之一；虽有正确的配合比，但搅拌混凝土时不按配合比规定计量，加上用水量失控，导致混凝土的强度下降；在制作检测混凝土强度试块时弄虚作假，造成试块强度与实际强度误差较大。