摘要 冶金生产过程中产生的粉尘对电气设备危害极大，如造成电气设备短路，电气开关按触不良，通风不良等。采取了定期清扫粉尘，定期检查开关设备的触头及接线，提高电气设备的抗尘能力等措施后，取得明显效果。
关键词 粉尘 电气设备 危害 防治
在冶金生产过程中不可避免会产生大量的有害粉尘。粉尘的产生不仅污染环境，损害人们的身体健康，而且对电气设备的安全运行也带来很大危害。在防止粉尘对电气设备的危害方面我们作了大量工作，取得了明显的效果。本文以我厂的实际情况就粉尘对电气设备的危害及防治做一分析探讨。
1 冶金粉尘对电气设备的危害
1.1 造成电气设备短路
冶金生产过程中产生的粉尘大多为矿物性粉尘和金属性粉尘，而这些粉尘的比电阻都不高，如烧结机尾粉尘的比电阻为1.47×10~9.06×10&Omegacm，又由于粉尘的尘粒荷电性（飘浮在空气中的尘粒有90%95%荷正电或荷负电），吸水性（吸水量多少与环境温度、湿度有关），很容易使粉尘在电气设备的周围凝集沉降，从而减少了电气距离，破坏了电气设备的绝缘强度、在线路过电压或电气操作过程中极易造成电气击穿短路事故。如我公司总降压站因与炼钢厂较近，户外高压瓷瓶积炼钢粉尘较多，造成爬电对地短路，使全厂停电，造成很大损失。又如我厂2低夺配电室，由于处于多产尘区，粉尘堆积在DZ型自动空气天关上部，使相间绝缘强度大大降低，造成进线母排相间短路事故，使生产停产达十几个小时。还有粉尘堆集在端子板上，造成电气误动、短路等，对其安全运行造成很大危害。
1.2 造成电气开关接触不良
粉尘堆集存于电气开关的触头之间、电磁铁芯之间都会造成电气开关接触不良故障，尤其是在继电气一接触器控制电路中影响最大。电气控制系统动作不稳定，时好时坏，从而引起的单相运行触头粘连等现象时常造成设备事故的发生。
1.3 粉尘造成的通风不良
电动机的冷却是由通风道的排热、自带风扇强迫冷却和机壳散热所完成的，往往由于通风道粉尘堵塞或机壳上粉尘堆积，使电动机的温升比平常情况下高出10℃以上，造成电动机运行温度过高，承载能力下降。
2 对粉尘危害的防止措施
2.1 实行定期的清扫（吹）粉尘制度
根据环境粉尘量的大小，制定合理的清扫周期。如我公司总降压站110kW系统把每年一次清扫改成每半年一次，生产区6kV系统每半年清扫一次，我厂380V低压系统实行每月计划检修两次进行清扫。
2.2 定期进行开关设备的触头及接线检查
查触头的电蚀情况，查各接线的牢固情况，查电气设备的通风散热情况，发现异常及时处理，以保证电气设备在正常的状态下运行。
2.3 提高电气设备的抗尘能力
（1）增大盘、柜裸露母线的电气间隙和漏电距离。如减少盘、柜内的元件数量，裸露连接改为绝缘线连接，使低压配电盘电气间隙增大到20mm以上，漏电距离增大到30mm以上，个别点达不到时采用局部加强绝缘来处理。
（2）增大电气开关的容量。在正常设计选型的基础上增大一至两个数量级，增加电接触面积，减少接触不良现象。如：用GJ1020交流接触器代替JZ型中间继电器，个别地方采用两个中间继电器并用；交流接触器增大一至两个数量级等办法，提高了电气开关的可靠性。
（3）采用密封式电气开关设备。烧结生产区粉尘飞扬较大，在生产现场采用密封式电气开关设备是防尘处理的理想办法。如：把盘式配电设施改为柜式配电设备，开启式控制装置改为密封式控制装置，无触点器件代替触头器件。另外还要搞好各配电室的门窗封闭和排尘降温工作。
（4）开展电动机运行周期检修工作。通过长时间的摸索，制定出电动机的运行周期和定检项目，建立完善电动机检修技术档案，按定检项目的要求随厂设备计划检修对电动机进行定期维修。定检项目主要包括：①定子、转子清吹灰尘及碳粉，疏通风道等；②定子、转子接线检查，碳刷、刷握、压簧检查；③绕线转子并头套检查，滑环检查等；④定转子绕组的绝缘、直流电阻等检查；⑤轴承磨损、润滑情况检查及更换。
通过开展电动机的周期定检，减少了电动机的故障发生，提高了安全运行的可靠性。
3 取得的效果
通过上述防治措施，我公司在防止对粉尘对设备的危害方面取得如下效果。
（1）由于粉尘堆集造成的电气短路故障再没发生；
（2）电气系统的故障停机率逐步减少（见附表）；
附表
见表
（3）电气系统的维护状态得到改善，设备的完好率、维护率有了不同程度的提高。
4 结束语
粉尘对电气设备的安全运行危害很大，不论采用组织措施还是技术措施，都必须加强管理。建立完善的管理制度，采取有效的技术手段，就能将粉尘危害降低到最低限度，保证设备的安全运行，取得良好的经济效益。