制造适当的模具以降低昂贵的维修成本是做好的方式；不过并无法完全消除磨损与裂开的可能性。一旦模具开始进入生产，适当的监测是很重要的，以确保能连续的制造高品质的产品。
这是具有技术性的制程，也不是专注于生产的操作人员能经常实施的，因此必须有专业的模具维修人员，有许多检查项目必须定期的实施，以确保模具能有尽可能长的寿命。
金属板模具
在大部分的滚塑厂内会有设备，可以对板金模具实施维护工作。正常下，板金模具须要极少的维护，尤其是内部表面。可能发展出来的缺陷为裂缝、在焊接处的气孔。
再实施修理前，所有塑料机离型剂污染物必须先清洁。缺陷可以用TIG或MIG电焊加工予以适当的修复；之后，焊接处必须研磨或喷砂并检查。裂缝应由内外两侧实施焊接以使修理强化。气孔可能须要先以3.2mm的钻头钻穿后再进行修理以确保结果。这些基本的加工法适用于钣金模及铸造模。
维护合模凸缘是能获得成功结果的关键，必须定期清洁凸缘上的塑料残渣;可能的话，每次循环都应实施以维持生产科被接受的产品。如果是刚才板金模具，可以运用金属刮除器或磨刀，因为对那部分可能发生的损伤会很小。