注：①任一项低于合格分，则考核为不合格。
②不分级产品按1级标准考核。
一、技术文件（150分）
分项名称
要 求
检查与评分方法
标准分
（一）质量手册通用标准
应提供本企业的质量手册及为设计产品有关的国内外标准。
1.不能提供质量手册的扣12分
内容不全的扣3-5分。
2.①不能提供全部有关标准的扣16分②提供不全的每缺一种扣2分（略）
（二）产品图纸
应完整、正确、统一。
1.产品图齐全，应按目录装订成册，图纸不全扣1-12分。
2.任意抽查图纸三纸，检查图纸是否符合制图标准、会签及更改手续完备，出现一处不正确扣1分。
3.抽查技术、质检、车间三个部门相同图号的图纸二张，若一处不统一扣1分。（略）
（三）工艺文件
1.工艺及工艺卡或工艺守则应能正确指导生产，并保证按产品图纸的要求。
2.应提供主要设备的工装模具图纸。
3.应有主要材料的消耗定额表。1.不能提供工艺文件的扣15分，工艺文件不能正确指导生产的扣5分。任意抽查两个工序，不按工艺生产和检验的每个工序扣1分。2.每缺一种扣2分。3.不能提供原材料定额表的扣6分，每月末不作考核的扣1分。（略）
（四）产品型式检验报告
企业对申证产品应每年做二次以上的全项目检验，检验结果应符合相应国家标准或行业标准要求。
不能提供的扣12分，只提供一次的扣7分，内容不全每缺一项扣1分。（略）
（五）出厂检验
应提供一年以内的成品检验记录。
不能提供的扣20分，内容不全的扣5分。并任意抽查近一年某两班次的检验记录，记录不全或降低检查标准的扣2分，无检查员签字扣1分。（略）
（六）产品合格证
1.出厂产品必须有合格证。
2.合格证应包括如下内容：
产品名称、型号规格、产品数量、生产日期、出厂编号、检验员、企业名称。
1.没有合格证的扣4分。
2.检查合格证内容每缺一项扣0.5分。
3.出厂产品未附合格证的扣3分。（略）
二、工装、设备、检验器具（150分）
分项名称
要 求
检查与评分方法
标准分
（一）工装模具
各工序的工装、模具应齐合完备，并应有关健件的备件。
1.任意抽查三套工模具或其备件，缺一种扣5分。
2.任意抽查两种工模具，按其图纸实测主要尺寸分差，达不到要求的每套扣4分。（略）
（二）生产设备
1.设备应建立档案及台帐，技术资料应齐全。
2.设备维护保养正常。
3.主要生产设备应完好，能正常运转。
4.应具备主要生产设备及维修保养模具的辅助设备。
5.应有设备操作规程并上墙。
1.未建立设备档案及台帐的扣8分，抽查三台主要设备的技术资料，资料不完备扣3分。
2.查看设备年度维修保养计划，没制定计划的扣8分，计划不落实扣5分。
抽查三台设备一年内的维修保养记录，无记录扣7分，记录不正规、不完整的扣2分。
3.现场检查主要生产设备的生产运行情况，发现设备超负荷、漏水、漏油等每处扣2分。
4.辅助设备不能满足生产需要的扣1-4分，有与外协单位的正式委托加工协议书可得满分。
5.操作规程不全的扣3-6分，未上墙的扣2分。（略）
（三）备品备件
备品备件仓库应建立台帐，帐物相符，并能满足生产需要。
1.不能提供台帐的8分。
2.任意抽查三个项目，不能做到帐物相符的每项扣2分。
3.检查备品仓库，零备件欠充裕的扣15分。（略）
（四）计量器具
计量器具配备满足生产经营的需要。
检查长度、力学、温度等几方面的计量器具配备，不能满足生产的扣5-15分。已通过三级以上计量验收的免检。（略）
（五）检验仪器
应具备申证产品出厂检验项目所必需的检验义器（设备）。
每缺一种扣3分，没有鉴定周期内的每种扣3分。（略）
三、质量管理（100分）
分项名称
要 求
检查与评分方法
标准分
（一）牢固树立质量第一的思想和建立全面质量管理的组织机构
1.应建立质量否决权制度。
2.应建立质量管理机构和配置了专职人员。
3.应建立检验机械，专职检验人员由检验机构集中领导。
1.未建立质量否决权制度的扣6分，没有厂级质量会议记录的扣4分，召集有关人员座谈了解情况，厂长质量意识不强的扣4分。
2.未建立的扣8分，无专职人员的扣4分。
3.没有质量检验机构扣8分，专检人员未集中领导扣4分。（略）
（二）先是管理教育
1.质量管理教育应纳入职工教育计划，教育面应达到企业职工的80%以上。
2.企业各级领导和专业人员的质量管理教育达到规定的学习内容和时间。
1.查看企业职工教育计划和考试记录，未列入计划及考核的扣4分，达不到80%的扣4分。
2.达不到规定学习内容和学习时间扣1分。（略）
（三）质量管理活动
1.应建立QC小组的管理制度。
2.参加QC小组的人数应不低于职工总数的50%。
3.每年应有70%以上的QC小组开展了活动，并有活动记录。
4.关键工序应建立质量管理点并进行质量控制。
1.查看有关文件，制度，未建立的扣3分。
2.查看QC小组登记册，低于50%的扣2分。
3.抽取5份QC小组活动记录达不到70%以上要求的扣3分。
4.未建立的扣5分，任抽2个质量管理点有一个未控制的扣8分。（略）
（四）质量指标
1.应建立产品质量方针\目标和质量改进规划。
2.质量方针、目标和质量指标、措施应分解落实到部门、班组，并能进行检查和考核。
1.查看质量方针、目标和上年度的产品质量改进规划，无方针、目标和规划的扣4分。
2.未分解落实的扣4分，完成不好的扣2分。（略）
（五）质量信息反馈
1.应建立产品质量信息反馈制度。
2.应及时搜集、分析质理信息。
3.应及时反馈和处理。
1.未建立的扣5分。
2.未及时搜集和分析的扣4分。
3.未及时反馈处理的扣2分。（略）
四、管理制度及人员素质（100分）
分项名称
要 求
检查与评分方法
标准分
（一）管理制度及其执行情况应具备以下管理制度并严格执行。
1.原材料入库验收制度。
2.工序过程质量控制制度。
3.成品入库检验制度。
4.设备维修保养制度。
5.计量器具保管使用及周期检定制度。
6.安全生产制度。
7.文明生产制度。
8.各级岗位责任制。
每缺一项管理制度扣4分，不完善的扣2分。制度执行不好的扣3分。（略）
（二）人员素质
1.厂领导应了解企业概况（厂地面积，建筑面积、人员、机构、设备数量、固定资产及生产工艺过程）、产品性能指标和特点，近两年的产品、产值主要质量指标、利润等完成情况，年度考核指标、产品质量改进规划与措施、质量的薄弱环节，全面质量管理的基本概念、产品开发、经营管理等。
2.技术人员数量不得低于职工总数的4%，其素质能满足生产需要。
3.持证专职检验人员的数量不得低于职工总数的3%。
4.岗位操作人员应熟悉本岗位的应知、应会，包括设备操作规程、设备维护要求，本工序的产品质理要求等。
1.以座谈或笔试方法，抽厂级和中层领导各两名，根据熟悉情况酌情评分。
2.技术人员数量低于4%的扣5分，抽3名设计、工艺等部门技术人员提出有关技术问题，根据回答情况酌情评分。
3.持证专职检验人员比例低于3%的扣5分，抽3名检验人员进行应知应会考核，根据情况酌情评分。
4.在生产线上任意抽查2-3名岗位操作人员进行考核，根据回答情况酌情评分。