玻璃容器的主要市场大致可分为三部分，饮料用容器、食品用容器及化妆、医药品用小型容器等。
近年来，国际市场对玻璃包装容器的需求量虽然呈下降趋势，但是，玻璃包装容器仍然是饮料、药品的主要包装物。为了适应国际包装市场的激烈竞争，国外一些玻璃包装容器生产厂家和科研部门不断推出新设备、采用新技术，使玻璃包装容器的制造取得了明显进展。
日本东洋玻璃公司和艺技研究所等联合开发出可使玻璃包装容器成型时间减半的模具。这种模具用不锈钢与铜合金材料制成，使一个玻璃包装容器成型时间，从原来的32秒减少到16秒，不仅增加了产量，而且减少了不必要的模具数量。该模具所用不锈钢与铜合金材料的制作过程是：将不锈钢表面加热到1000℃，调整控制铜合金流量及流人速度，使铜合金与不锈钢保持最佳比例，以形成厚度以微米计的合金层。使用这种模具，虽然价格比普通模具高50%，但经济效益显著。
英国联合玻璃公司下属的一家工厂，使用三滴料制瓶机，采用压一吹法生产小口径啤酒瓶，不仅保证了产品质量，而且使生产能力提高了50%。该厂用三滴料制瓶机生产的250ml棕色Bidon牌轻量啤酒瓶，在国际市场上供不应求。
英国Gra-Pnoida开发有限公司研制成功制瓶机初型模自动喷油系统，安装至8组4滴料IS制瓶机上用于制造医药瓶和化妆品瓶，机速每分钟达410个。该自动喷油系统可由各种赐制瓶机软件控制，如软件不适合或制瓶机是由转鼓驱动，则可由一台带有数字键盘、视频显示装置和盒式存贮器的微处理机进行控制。
英国还研制出一种先进节能的玻璃供料道-BH-F400系列供料道。这种玻璃供料道，是一种以特种耐火材料制成的整体顶砖结构，中间有一条冷却通道，需要冷却的时候，冷空气沿着供料中心送人，从而克服了常规设计的供料道加热系统与冷却系统效率不高的弊端。料道温度控制灵敏，操作简单，同时，因利用自动温度控制系统和高压混合物调节比例系统，可节约燃料近70%。
葡萄牙CIVE玻璃制造公司用先进的电子技术对玻璃窑炉进行了改造，安装了一种蓄热式马蹄焰窑炉，日产玻璃220吨，生产能力提高了85%。该炉采用先进的电子技术与操作理论，生产能耗低，整个生产过程可保持温度稳定。该公司通过改造玻璃窑炉，玻璃包装容器产量和质量都有大幅度提高。
美国BH-F工程有限公司研制出新型滴料影像分析仪，装有摄像系统，采用光电二极管团体回路显示。当热的料滴离开供料机时进行扫描，所得数据被送到中心处理装置，并在显示屏上产生彩色的料滴影像，同时计算出滴料重量，其精度0.6克。该仪器能有效地监控料滴形状，并带有先进的料滴形状变动报警装置，以便迅速调整料滴重量和落料的定位中心，以及供料机料筒高度等。
英国PLM-Red-feam公司在玻璃瓶生产线上，已安装了高速影像检测系统。该系统可检测瓶身圆度，每分钟可测800个，同时还可检查瓶壁上的疵点、小气泡、结石、瓶底凸出及其他缺陷，缺陷的面积即使小到0.9平方毫米也能被检出。对于瓶壁粘丝，吹瓶飞边等缺陷均能查明，该检测系统控制简单，分辨率高，采用远焦／变焦摄像机，且有满料记录装置。
英国Multi-Screen玻璃有限公司利用现有的送料装置及通道，建设自动化的玻璃瓶收缩薄膜套塑生产线，用收缩膜法装饰玻璃包装容器。过去，该公司采用丝网印刷、颜料喷涂、酸蚀刻三种方法对玻璃包装容器进行装饰，采用收缩膜法后，既可对玻璃瓶进行彩色图案装饰，又能有效地保护瓶子表面不被擦伤，还可降低生产成本。收缩薄膜采用照相凹版印刷工艺，颜色达12种。装饰后的玻璃包装容器，很受医药及化妆品行业欢迎。
欧洲玻璃制造商PLM公司率先推出玻璃涂层机，每分钟可加工15-90个瓶子。其涂层顺序为输入瓶子-验收-浸入基层涂液中-干燥基层涂层-冷却-浸入最终涂液-干燥涂层-移动瓶子-涂层硬化-冷却。这一工艺为玻璃瓶涂层提供了两种方法：一是用于装饰用的单涂层系统；二是用于可回收的和一次性用瓶的双涂层系统。单涂层基用聚氨酯配方，可获得透明的、彩色透明的、无光的和彩色无光等形式。双涂层的第一层叫基层，由低模量合成橡胶组成，可使瓶子避免破碎或散落成小碎片，并起到良好的防紫外线作用。第二层由高模量聚氦酯组成，可使瓶子耐腐蚀、耐冲击和耐化学侵蚀。从而提高了玻璃瓶子的强度，使瓶壁厚度减薄，质量减轻50%，生产成本和运输费用相应降低。
奥地利一家玻璃厂采用喷射装饰玻璃设备，将一种有机环氧涂料，通过静电喷涂到玻璃包装容器表面，加热到205℃，使其产生一种光泽，耐80%的酒精，凡直径在70-180毫米范围之内的玻璃瓶罐，均可加以装饰，并能获得各种各样的涂层，如无光泽类似研磨的，半透明的，有光泽和透明的，以及各种色彩的，且对环境无污染。
可以预料，未来玻璃包装容器的制造技术，还将有新的突破和发展