自二十世纪八十年代以来，我国的塑料软包装业得到了飞速发展，促进了食品、日化及医药等产品包装的不断更新换代。工业化进程的加剧，带来更多的环境问题，各国政府制定政策要求发展经济时应能更好的保护环境及自然资源。人们环保、卫生安全意识的不断增强，促使我们对塑料软包装的要求更趋于严格，特别是对卫生安全性指标的要求，如溶剂的毒性、溶剂的残留量、重金属含量等指标。
软包装凹版印刷业虽然为人们提供功能各异的包装袋，但由于大量有机溶剂的挥发也带来了严重的环境负面影响。目前，我国的软包装凹版油墨和干式复合胶黏剂中，大量使用芳烃、酯酮类挥发性有机溶剂，印刷业内人业普遍认为，只有改进凹印过程中的环境污染问题，方能长期确保凹版印刷业的更进一步发展，否则将面临淘汰的可能。
未来，水基性的塑料油墨肯定会替代现在使用的有机溶剂型油墨。但鉴于目前水性油墨的特性以及我国现有的印刷机械设备状况，水性墨在塑料软包装上大面积的推广尚需时日。水性墨使用水作为溶剂载体，挥发速度较慢，这就要求印刷机要有更强的烘干能力，吹排风能力；由于水的化学作用，印刷机械中接触水的组件需要更高的耐腐蚀、抗锈性能，比如版辊、刮刀、墨泵等。因此，相比于目前的甲苯类油墨，醇溶油墨容易被环境所接受，解决了因为甲苯的使用所带来的对环境的破坏和对人体健康的伤害，以及由于芳香烃的高沸点、易保留性造成印刷品溶剂残留多，有异味，影响包装内容物的现实印刷难题。
新型醇溶表印油墨
目前，食品行业的著名厂家均看好饮料、液体奶市场，陆续上马相关生产线，但是纸塑复合砖型包装成本高居不下，无法满足速食、大众化液体奶包装发展需要。食品企业在竞争的压力下，开始注重追求相关辅助原料成本的下降。以PE共挤膜为基材包装牛奶等内容物，不仅可以达到7~30天的保质期，而且包装成本大幅度下降。正是在这样的背景下，液体软包装得到了迅速发展壮大，带动了印刷液体包装用表印油墨的快速发展。在市场上的塑料凹版表印油墨中，以聚酰胺类或改性为连接料的居多，该类型的油墨用于聚乙烯薄膜，墨层附着牢度好，有良好的光泽；但聚酰胺类的油墨普遍存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷冻等性能缺陷。在夏季高温印刷使用该类型的油墨，容易产生发粘、软化现象，在冬季低温印刷时，会产生凝冻现象。液体包在灌装，流通及储放等后加工过程中，要经高温杀菌，或冷冻等工艺，因此，聚酰胺类表印油墨所固有的缺陷就无法满足液体包装的要求。超力福313A油墨是采用聚酯（改性）为连结料，具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗双氧水杀菌特性，从根本上改进了聚酰胺类表印油墨的缺陷，杜绝了包装袋对内容物污染因素，保证了食品的卫生和风味。该油墨主要用于高压聚乙烯膜，如液体包装、出口日用品外包装等。同时可用于BOPP（可热封）表印，制作高要求的饼干包装。另外，由于具有良好的耐高温特性，已成功用于利乐结构的饮料包装。
新型醇溶复合油墨
包装袋印刷时，使用的油墨或溶剂中含甲苯，由于甲苯的沸点在110℃以上，在印刷、复合过程中不可能彻底的挥发，因此就可能造成包装袋有异味残留。以往专业生产奶粉包装的彩印厂家，花费大量的财力和物力来控制包装袋的异味问题，比如引进高速机，采用快干溶剂等，但还是不能从根本上杜绝溶剂残留问题。超力福303LV型醇溶复合油墨是针对药品、高档膨化食品等包装要求无异味残留而开发设计的，主要用于PET膜，NY膜的复合里印，包装结构如 PET//AL（镀铝）//PE，PET（NY）//PE等药品、膨化食品包装。该油墨不含有苯类溶剂，以醇酯溶剂为稀释剂，树脂对溶剂的释放性好，印刷后残留溶剂极低，具体的测试指标见表三、表四。
在使用303LV油墨时可以采用醇溶或酯溶型的胶黏剂，两种胶黏剂的复合强度均可以满足包装袋使用的实际要求。但是，醇溶复合油墨最好采用醇溶的胶水配套使用，能达到最佳的复合强度，同时确保包装袋的溶剂残留量维持在最低限量，如果采用酯溶型的聚氨酯胶粘剂，就可能带来了乙酯的残留。通过对不同胶粘剂的复合，303LVI油墨的复合强度测试见表五。
环保型油墨是实现绿色印刷的必由之路。醇溶、水性油墨可以明显减少环境污染，保障印刷工人的身体健康，推动印刷向无毒作业发展。我国现已开始制定相关的包装法规，使食品包装的卫生安全性要求与国际接轨。