为了认真贯彻执行安全第一、预防为主、综合治理的安全治理方针，结合我矿的具体情况必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。我们需要在探放水设计及探放水施工时做足哪些安全技术措施呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!
一、探放水设计：
2、钻机型号的选择：使用MYZ-750型钻机。钻具配备：钻杆每根长750mm，共150根钻杆。泥浆泵1台，Ф75mm合金钻头3个及钻具1套。
3、钻孔参数的确定
(1)、钻孔：5个(1#、2#、3#、4#、5#、)，1#孔为中心孔。
(2)、钻孔直径：75mm。
(3)、钻孔沿11903运输巷前进方向呈扇形布置，超前距30米，准掘距离根据探水钻孔控制11903运输巷前进方向的距离确定：准掘距离=钻孔前进方向投影距离-30米。
2、超前距离：探方水钻孔终孔投影的距离超前掘进工作面的距离不得小于30米。
3、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探放水钻孔终孔所控制的范围与巷道前进方向左帮和顶部的轮廓线的距离为30米。
二、探放水安全技术措施
(一)、探放水工作领导小组
组长：陈德元(总管)杨龙祥(矿长)
副组长：陈光泽(总工程师)、
成员：李林(通防副总)刘海燕(通防队长)云万友(生产矿长)毛新春(机电矿长)当班安全员、瓦检员、电钳工、钻机操作人员。
工作职责：
组长：负责施工钻孔工作中的具体工作安排及保证在探放水过程中人力物力的落实，确保正常施工。
副组长：探放水工作技术管理的第一责任者，主抓探放水技术工作，组织制定探放水方案，解决防治水工作中的技术问题。
成员：负责配合施工过程钻孔的施工;负责钻机安装检修以及电气设备的维护工作;负责施工过程中通风安全检查和隐患的排查，按照探放水措施认真落实并做好每个钻孔的原始记录及时上报。
(二)、运送钻机的安全措施：
1、所有参加运送人员必须听从现场安全负责人的指挥和安排。
2、钻机装车后必须捆绑牢，滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动成重心偏移，引起掉道或其它意外情况。
3、设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。
4、人力推车停车时必须用木楔将前后车轮垫好，刹牢车辆。
5、推车过岔道、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。
6、推车时应有专人负责安全工作，注意前后左右的安全状况。人员必须齐心协力。
7、人力运送过程中必须将钻机用大绳或8#铁丝绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。
8、地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥，严禁人员站在吊车吊臂下。
9、在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。
(三)、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
(1)加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
(2)清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
(3)在打钻地点或附近安设专用电话。
(4)测量或防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
(四)、探放水的安全措施：
1、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。
2、掘进巷道时必须根据设计控制范围留足保护距离，钻孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次施钻后，必须在施钻点设置标志，建立挂牌制度。
3、巷道支护应牢固，顶、帮背实背严，使巷道有较强的抗水流冲击能力。
4、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻、有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发浑等突水预兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆;应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。
5、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。
6、钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井;放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。
7、在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握;
8、钻孔内水压大于1.5MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
9、“钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。
10、前探人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。
11、每班施钻人员必须保证2人及以上进行施钻工作。严禁只安排一人上岗，接拆钻杆时，必须停钻进行。
12、施工期间和结束后，水沟必须清理干净畅通。
13、钻孔施工结束后，将施钻设备运出地面检修待用。
14、每班电工必须对电气设备进行失爆检查，杜绝失爆，电缆、管线必须吊挂整齐。
15、每班开钻前及施工过程中，要随时检查钻机及其压柱的稳固情况，发现问题及时处理和汇报。
16、施工时严禁打干孔，只准打水孔，无水严禁作业。
17、施工收集资料时，煤岩鉴定必须准确，各种参数记录清楚，验收钻孔进尺人员必须认真，严禁弄虚作假。
18、施钻过程中，钻机前、后都不得站人，人员须站在钻机两侧，离钻机距离在500mm以上。
19、施钻人员的穿作必须整齐，袖扣必须扣好，以防钻机旋转时螺丝挂衣伤人。
20、施钻过程中，首先将压力挡位打到低挡位置，在钻进过程中根据现场实际情况决定是否逐渐加压;当钻杆发烫则减压空转。
21、施钻过程中，在施钻地点须悬挂瓦斯检查牌版，并派专职瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯检查员要加强打钻地点的瓦斯检查工作，当打钻地点的瓦斯浓度/0.8%时则停止打钻工作，并向矿调度汇报。
22、施钻人员除按规定佩带自救器外，还必须携带便携式瓦斯检测报警仪，另外在打钻地点的顶板悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，用于时常监测打钻地点的瓦斯情况。
23、钻机除重新开孔前需正常停钻休息外，其余时间无特殊情况时必须保持正常运转或空转，以防出现抱死钻杆和卡钻头现象。
24、施钻过程中，当遇顶钻、卡钻或喷孔时，不能惊慌，首先停止钻进，保持钻机的空转，若喷孔比较严重，致使大量的煤或瓦斯喷出，则停止钻机的运转，立即进行停电和按避灾路线进行撤人工作，撤出地面后立即向矿调度汇报。
25、施钻过程中，施钻人员须注意观察突出预兆，当发现有明显的突出预兆或透水预兆预兆时必须立即进行停电和按避灾路线进行撤人工作，当发生突出来不及撤到安全地点时，立即配戴自救器再往外撤或等待救援。
26、当施钻过程中，发生钻孔内冒烟，则立即用准备好的黄泥将冒烟的钻孔堵上，然后进行汇报工作;当发生的火灾不能进行直接灭火时，则立即进行停电和按避灾路线进行撤人工作，撤出地面后立即向矿调度汇报。
27、施钻人员必须严格执行现场交接班制度，且必须交清施钻地点的安全情况和工作情况，并要为下一个班的施钻创造好条件，严禁将不完好的钻机及电气设备交给下一斑。
28、吊挂架子的支架必须吃劲，同时，搭设的架子必须牢固可靠。
29、打钻前，将打钻地点附近20米范围内杂物清理干净，同时，将电缆吊挂好，确保后路畅通。
30、每班打钻前，跟班电钳工必须对电气设备和电缆进行认真检查，严禁出现失爆。
31、打钻过程中，严禁乱敲乱打，以防外因火源的产生。
32、施工过程中，瓦检员必须加强瓦斯检查，瓦斯浓度达到或超过0.8%，严禁作业，并汇报项目部调度室，查出原因并制定相应措施。
33、卡、夹钻时严禁强行拔钻。
34、钻机必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”、综合保护齐全，灵敏可靠。
35、钻机在操作过程中，用力要均匀，轴推力不宜过猛，前进或后退时，所给的压力不宜过大。
36、11903运输巷避灾路线：当发生水灾时人员从11903运输巷----风井---地面。
37、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
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