一、设备管理制度
设备管理对车间来说就是对印刷机的使用、维护、修理等进行管理,提高设备利用率。也是保证质量的基础工作，所以要求操作人员必须做到“三好”、“四会”。
三好：
管好：自己所用的设备未经批准，不许别人任意操作。每日做好交接班工作。所用附件,工具不得丢失。保证机器的完好性。
用好：遵守操作规程，保证工作质量，提高工作效率，防止事故发生。坚持每天一小擦，每周一大擦。
修好：弄懂印刷机性能及操作原理。在机长和师傅的指导下及时进行维修和保养。
四会：
会使用：开机前应进行检查，发现问题及时排除，及时通知有关部门。能熟练操作机器，并达到质量要求。技术熟练的师傅要热心，耐心，细心的带教好本机台的其他人员。
会保养：按规定加油换油，保持油标醒目，油路畅通。及时清扫牙排，清理墨渣。按规定，清扫做到设备漆见本色。设备零件完整，工具摆放整齐，周围场地清洁。
会检查对自己使用的设备熟悉结构，懂得性能，能及时发现隐患。了解精度标准和检查项目及方法。
会排除故障：做到能听出和鉴别机器的正常异常现象，并能判断出异常现象的部位和原因。机器出故障，及时采取措施，自己不能解决的及时通知有关部门，防止事故，出现事故及时报告，认真分析原因,填写机器故障登记卡。
二、人员管理制度
生产主要靠人，人的思想是最活跃的，人的技能也有不同，所以对现场的人员有以下要求:1、在生产现场，主管及机长要对人员进行合理安排，培训和指导。抓好技术上的传、帮、带，做好岗位的技能培训。2、机长要有保护公司设备安全的责任和义务。３、机长敢于让每人都能发表不同的意见，对于有错的事情，不管是谁，都必须认真的改正。４、机长要及时帮助员工解决困难，做到任人为贤，而不是任人唯亲，要强调严格的纪律，但也要搞好人性化的管理。５、每个员工都要充分发挥个人的积极性和主观能动性，尽可能地发挥自己的潜能，提升自己的经验和技能。６、机员要服从安排，积极配合机长的工作，认真负责地对得自己的工作。７、每个机员都要弄懂机器的性能和操作技巧，并了解本部门的工艺流程和质量技术要求，不能一问三不知。8、每个员工都明确自己的职责，造成质量问题要追究责任者的责任。9、本部门人员都必须遵守厂规、厂纪、操作规程和现场管理制度。
三、质量管理制度
产品的质量好坏，就是各项管理直接的反映在生产现场，所以必须抓好生产现场的质量管理:机员要努力学习新的印刷技术，提高对质量的认识，真正明确质量是企业的生命，质量是提高企业的经济效益的重要保证。因而在生产现场的质量管理工作中要遵守以下制度：
胶印质量标准制度：
（1）必须按客户的色样或签样的色相进行印刷。
（2）印张墨色要均匀。均匀度达95％以上，实地平服，结实均匀，无条杠，起砂，拉毛等现象，文字线条清晰 无糊瞎，墨色遮盖力强，无露低纹。
（3）印出的网点要清晰完整。小网点百分率不少于5％，50％网点扩大值应小于12％，大面积平网版网点再现色泽要均匀，不允许有明显的深浅现象。
（4）整批产品墨色，色相基本一致，墨色附着力要牢。干透用手指擦不脱色。
（5）套准要求标准，精细产品的主要位置小于或者等于0.1 mm，次要位置小于等于0.15mm，一般产品的主要位置小于等于0.15mm，次要位置小于等于0.2mm.。
（6）针位咬口要统一，规格要符合切成品，印张画面于咬口平行垂直，不得遗漏唇位，贴位，出血等任何部位
（7）产品外观整洁美观，无油污，手印水花，粘花，水干，水大，大墨屎等不良现象。
过程管理制度；印刷过程中，每个操作者都应集中精力地做到以下几点：（1）看：看机器运行情况看样张墨色，套印及网点质量。（2）听：听机器响声有无异常杂音。（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，有没有温度变化。（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。（5）检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。
标准化制度：生产现场操作的一切事情都要符合厂部制定的标准，如操作规范，工艺流程规范，质量要求等等。生产现场的操作都应该按规定进行数据化的控制，用必要的仪器进行计量测试，如包衬压力，润湿液的配比，酒精的浓度，气压的大小，车间温度等等。
跟样制度：实施严格的跟样制度，必须按客户的色样或档案色样进行印刷。系列产品色相要一直，客户标准色要统一，专色不能有明显的色差。
产品质量的验收工作：把好材料关，使生产的原料能符合生产的要求。对印版的内容要严格校对，发现问题及时上报处理。对不合格印刷品进行严格控制、鉴别和标识，通知后道工序。
四、安全生产管理制度
生产现场的安全管理非常重要，安全重于泰山，加强安全教育，增强职工的安全意识，消除各种不安全的隐患，是搞好安全管理的重要内容。在日常生产中，一定要树立安全第一的思想，培养良好的操作习惯，否则一旦发生事故，产品质量和经济效益等一切都将无从谈起。要求操作人员要做到：
一 、培养良好的操作习惯，消除操作时的不安全隐患。
二、 遵守车间现场生产规范和行为规范，比如上机严禁穿拖鞋、随身物品要放好等等。
三、机员之间配合要默切，要前呼后应，不能随意开机。
四、要注意设备设计的缺陷，以防引起的安全事故。比如08机无锁保护装置和机器安全罩，四开机没有刮墨皮装置等等。
五、提高安全意识，消除侥幸的心理和麻痹大意的作风。
不良操作习惯的安全隐患：1．装版（装橡皮布）
习惯性操作：为加快进度，一边压版、锁螺丝一边点动机器。安全隐患：装版（装橡皮布）时，如果两人或多人同时操作，注意力稍不集中，手打滑或出现意想不到的机器故障，很容易将手指或扳手卷入，造成人身和机器伤害。
预防措施：（1）装版时，用手轻轻捏住印版拖梢和衬垫，确保版面不被刮伤和衬垫平整，（2）装版时万一出现失误或遇到“连电”，手要立即松开，不要捏住印版不放。由于是正点车，不会产生多大损失，如果捏住不放，则会引起其他事故。（3）操作完毕后再松开机器保护开关。
2．铲墨
习惯性操作：由于匀墨的需要，操作人员习惯手持墨铲在墨辊上来回运动，进行匀墨，加墨或铲走墨辊上多余的油墨。安全隐患，在设备高速运转时，这样的操作属于多发事故的危险操作，一旦墨铲角度销有偏移或操作中墨铲遇到串墨辊表面凹凸不平处，墨铲将被卷进主串墨辊和胶辊之间而发生事故，轻则划坏印版或胶辊，重则轧坏橡皮布或滚筒，甚至在拔墨铲在瞬间因手忙脚乱而造成人身事故。
预防措施：（1）首先要脚跟站稳，精力集中，握紧墨铲，切忌东张西望。（2）发现印品局部墨量不够且必须人工加墨时，手中的墨铲一定要握紧，并将小墨辊抬起，待该辊停稳后再进行操作。（3）铲墨时，墨铲要以主串墨辊为依托，顺势靠在胶辊上，不可悬空，墨铲与串墨辊的接触角度不能小于45°。
3．除脏
习惯性操作：无论是轮转机还是单张纸胶印机，经常出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象。影响产品质量。这时，操作人员常在机器运转中用手指去除脏。
安全隐患：这种操作属于违规的危险操作，在印刷中由此引起的事故较多。操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力太小擦不掉，只有早下手，用大力才能把粘在印版图文（或墨辊）上的脏点去掉。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。
预防措施：（1）每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构。确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。（2）操作时要注意力集中，不要悬空操作，擦脏点时，手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护安全罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。（3）如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。