进行UV印刷时，有时前面工单的图文会出现在后面的印件上，使后一印活的印件上出现了不该出现的图像，造成印活出现废张。
为何更换印版开始下一印活，印张上还会出现前一印活的图像，分析原因有二，一是图像部分UV油墨的某些成分逐渐渗入橡皮布中，而UV洗车水的清洁能力较差，致使橡皮布上前一印活的UV油墨没有被完全洗净，导致前一印活的图像被转印到下一印活的印件上；二是由于洗车水的质量较差或与橡皮布特性不匹配，在清洗橡皮布时造成非图文部分的橡胶材料起鼓发胀，使橡皮滚筒的外形尺寸变化或橡皮布松弛，印刷时出现局部印刷压力过大或过小，也可能将前一印活的图文轮廓再次转移到了后面的印件上。
前一种原因大多在下一印件的初始印张上出现，经过几十张走纸后，橡皮布上原图像的残留油墨转移后，故障会得到一定程度的解决。而后一种原因由于是洗车水选择不当，已经造成橡皮布的局部不均匀变形，必然引起现有印活上的图文部分网点出现丢失或变形。特别是橡皮布发生的局部膨胀变形，相当于橡皮布与承印物之间的印刷压力不匀，必然造成机械性的网点变化更为严重，而这种印刷压力不均匀变化是较难以控制的，无法通过其它调节方法予以彻底解决。
因此，UV油墨印刷时橡皮布的清洗使用优质UV洗车水至关重要。要想选用合适的UV洗车水，首先必须清楚地了解UV橡皮布。UV橡皮布不仅含有EPDN，而且含有天然橡胶，必须耐腐蚀性较好才适合UV油墨印刷和UV洗车水清洗。企业可以按照ISO12636标准检测方式进行橡皮布与油墨的匹配性检测和橡皮布与洗车水匹配性的检测。其次，UV洗车水的性能高低直接影响到橡皮布的清洗效果和对橡皮布性能的影响。优质UV洗车水采用高品质配方和高纯度配制，对印刷机无损害和有较高闪点（60oC），具有清洗速度快，清洗效果好，减少停机时间，有效恢复橡胶表面特性的优点，能够创造安全印刷生产环境和改善操作工作环境，使得橡皮布保持良好的传墨性，且用量省，有效降低成本和提高效益。