专色印刷是相对四色印刷工艺而言的。四色印刷工艺一般是指采用Y、M、C、BK四色墨来复制彩色原稿的印刷工艺，而专色印刷指的是采用Y、M、C、BK四色墨以外的其他颜色油墨来复制原稿的印刷工艺。专色油墨可由油墨制造厂提供，也可用Y、M、C油墨自行调配。本文将对专色与传统四色的印刷效果比较、什么情况下采用专色印刷以及专色油墨调配方法的介绍，希望能和大家共同探讨，从而进一步认识专色。
1 专色与传统四色的印刷效果比较
从色彩的视觉效果来说，专色印刷的优点在于专色油墨是用Y、M、C原色墨按色料减色法混合原理调配出来的，其颜色明度较低，饱和度较高。墨色均匀的实地块通常采用专色印刷，并适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏度会降低，所以容易得到墨色均匀厚实的印刷效果。而四色印刷得到的是网点的加色法和减色法吸收混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时墨层厚度受到严格控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度和网点扩大程度的变化，从而导致颜色的改变。而且组成该色块的任何一种颜色的改变都会导致该色块的颜色变化，致使出现墨色不匀的机会将成倍增加，易出现色偏。若采用四色印刷浅色色块，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。另外，专色印刷色相稳定，印品干净平服，还可避免因网点角度安排不当而出现的龟纹故障。
采用通常的四色印刷只能再现出一个较为有限的色域空间，而专色印刷可以再现出更多的色域空间，从而可以再现出更理想的、更接近自然的印刷效果。专色印刷可以忠实地还原图像，提高复制颜色的鲜艳和印刷质量。
2 从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷？
一般包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字构成，这些色块和文字可以分色后采用四色墨套印而成，也可以调配专色墨印刷，在综合考虑减少套印次数和提高印刷质量的情况下，应选用专色印刷。对于用彩色摄影的方式拍摄的反映自然界丰富多彩的色彩变化的照片，画家的彩色美术作品或其它包含许多颜色的画面，出于工艺上的要求，要体现丰富的层次，还原画面的阶调，宜采用四色印刷工艺来复制完成。
印刷大面积浅色均匀色块和大面积深色色块时，从提高产品质量的角度来考虑，通常采用专色印刷。
印浅色块时，在原色墨中添加冲淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层厚实，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。如果用四色印刷工艺印刷，则必须用低成数的平网网点，但低成数网点在晒版时容易因微小的砂粒或抽气不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀。而且印刷时容易因版面供水过多、纸粉在印版和橡皮布上堆积、纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不匀。
对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺可能需要由几种颜色的高成数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏，还能避免出现套印不准的可能。
如果某个产品的画面既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是，四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。[next]
3 专色油墨的调配方法
专色油墨一般指油墨厂家生产的系列品种以外的各种彩色油墨。要想熟练、准确地调配专色油墨，必须掌握一定的油墨色彩学基础知识。
1)油墨调色基础
基本色油墨包括原色墨，标准间色墨和标准复色墨。
原色墨：是指不能由其他颜色混合出来的三原色油墨，即黄、品红、青色墨。不同国家和厂家生产的四色油墨标准不一样，如我国胶印亮光快干四色油墨的颜色指定为中黄、洋红、天蓝和黑。
标准间色墨：指任何两种原色墨等量混合形成的色墨。如大红色，混合比例为黄50%，品红50%。
标准复色墨：指任何两种间色等量混合或三个原色以不同比例混合形成的彩色墨。如古铜色，混合比例为黄50%，品红25%，青25%。
2)深色专色墨调配
仅用原色墨调配，不加任何冲淡剂进行拼色的统称为深色墨的调配。根据减色法原理，调配深色墨时应尽量少用原色墨的种数，否则会降低油墨的亮度和色彩鲜艳程度。但在调配三原色不同比例混合的复色墨时，必须用补色理论来纠正其色偏。如绿相太重，可加少量品红墨来纠正；红味太重，可加少量青墨来校正；紫味太重，则可加少量黄墨来调整。射光蓝常用在专色墨中，它能消除黑墨中原有的棕色底，使黑墨更深更浓。
3)浅色专色墨调配
需加入冲淡剂或白墨进行的墨色调配统称为浅色墨调配。调配浅色墨不能采用在原色墨中加入冲淡剂的方法，因为原色墨在冲淡剂中的显色能力较强，而各原色墨的着色力不一，容易造成色相不准和浪费原墨。正确的调配方法是采用在冲淡剂中逐渐加入原色墨，这样容易控制色相的变化，待色相达到要求后，再扩大比例调配需要的墨量。[next]
4)专色墨调配时应注意的几个要点
①兼顾印后加工的特点。包装产品表面处理方式很多，如复膜、上光等，印品经过这些表面处理后会有不同程度的色相变化和色密度变化，所以选择油墨时应考虑到这些情况。例如：印品需要上光，则选择一般性油墨即可，若选择耐磨性好的油墨，不仅成本高，还会影响上光效果。
②要在同一光源下看色，一般以色温为6500K的光源作为检视光源。
③油墨调配是建立在减色法原理上的，所以尽可能用种类少的原色墨。
④调配油墨除色相准确外，油墨的印刷适性亦同样重要，如黏着度、黏度、乳化度等，有时需加入一定量的助剂，以改变油墨的印刷适性。
⑤调配专色墨所用纸张要与印刷用纸保持一致，避免由于纸张不同而造成颜色误差。
总之，专色墨对颜色的准确性要求较高，它的合格与否不是以调配人员的认可为基准，而是以放大样在印刷厂印成印品后，客户的满意度为基准。要熟练掌握专色油墨的调配技术，还需在实践中多积累经验。