1999年，国家新闻出版总署出台了新的行业质量标准，对印刷质量提出了更高要求，对国产设备来说是一个严峻的考验，但是原有国产设备还必须使用，这就对操作人员的技术水平提出了提高的要求。通过这几年的实践，笔者认为，只要熟练掌握机器性能，了解机器的结构、原理，将机器调整到最佳工作状态，并及时发现和处理运转中出现的各种问题，改进不合理结构，使操作人员得心应手，国产设备完全能够印出符合新标准的印品。
单张纸胶印机的改进
本厂1998年购进一台北人产YP4A1对开四色机。在几年的使用中，操作人员通过熟悉、了解机器的性能和结构，改进不符合质量要求和不方便操作的机构，及时调整套印超标情况等措施，使机器印出了符合新标准的印品，并方便了操作人员的操作。
1．装版销的改进
原机器的装版定位是通过两只带手柄的定位销完成的。在装版时，操作人员须将两只带手柄的定位销插入版夹的定位孔中，并按照定位销的位置在印版上剪出两道宽8mm、长15mm的槽口，再将印版对准定位销，插入版夹，紧固版夹螺丝，最后拔出定位销。
新机器运转不到半年，在一次夜班时，由于操作人员在装版时不慎将机器正点车，致使两只带手柄的定位销从结合部位打断，慌忙中操作人员又将机器反点，断了的定位销又夹进了压印滚筒和橡皮滚筒之间，损伤了两滚筒表面，导致被迫停机维修。
为了确保此类事故今后不再发生，技术人员根据进口设备的版夹定位原理，在每组版夹定位销上加了两只定位销紧配合，这样在换版时，只需将印版插进去，紧固版夹螺丝即可。改进后无论是正点车还是反点车都没有问题，使用至今操作方便、效果良好。
2．下摆牙轴的改进
YP4A1的下摆牙轴是由无缝钢管加工而成，表面硬度低且不耐磨。新机器到厂一年，就出现了纸张交接不稳定，开牙时间不正确的现象，影响了印品质量。经检查，牙轴表面磨损最多的部位直径最大相差0.5mm。装拆更换一次牙轴，熟练的操作人员也要两三天的时间。但更换后不到一年的时间又出现了问题，由于其使用寿命太短，严重影响了生产。
技术人员根据进口设备牙轴的材料结构，将40号铬钢锻打调质加工后，表面镀上0.2mm的硬铬，并将其磨削加工至所要求的尺寸。这样既保证了牙轴具有足够的刚性，又保证了牙轴的表面耐磨性，最终保证了生产和质量，装机后使用至今，效果良好。
3．传墨机构的改进
该机使用一年多后，墨辊传墨就出现时快时慢现象，使印品出现墨色反差，不符合新标准的要求。拆下传墨机构后发现棘轮的牙距只有3mm左右，而且棘轮、棘爪的牙尖均磨损成圆角。将墨量调小、墨斗钢片压力调大时，机器在运转过程中偶而会出现打滑现象，墨斗辊也时转时不转。换上新的棘轮和棘爪，没多长时间又出现问题，而且给棘爪加压的扭簧常常断裂，又不易购买。
根据棘轮和棘爪的磨损情况，技术人员认为，工程设计人员的设计没有问题，棘轮3mm左右的牙距可以将墨量调到最小。但是制造棘轮、棘爪的材料和热处理的方法却未达到设计要求，因此无法满足使用需要。针对出现的问题。技术人员将棘轮的牙距改成5mm，通过增加轮齿的深度来保证棘爪在棘轮转动时不打滑。棘轮的材料是40号铬钢，经过锻打调质、齿部表面淬火处理来保证齿部的耐磨性。由于棘爪的扭簧容易断裂，又不好购买，技术人员将固定棘爪的法兰盘装上固定棘爪压簧的支座，在棘爪的背上距牙尖10mm处钻一个比压簧外径略大一点且深为3mm的孔，压簧使用J2205机分纸吸嘴的压簧。改进后操作人员对墨色一致性非常满意。
4．叼牙的调整
单张纸印刷机的套印问题受到很多因素的影响，要达到新的套印质量标准，印刷过程中就要时刻注意印品的套印情况，发现问题及时处理。其中以叼牙的调整尤为关键。
YP4A1由于套印不准等方面的因素，中修了一次，中修前约印了2000多色令。在一次由小规格尺寸换印大规格尺寸的印品时，印品套印严重超标，并出现了甩角故障，其中以使用胶版纸印刷时故障尤为突出。但使用进口设备印刷却没有问题。
有经验的操作人员对整机进行调整，按照标准要求将整机压印、传纸滚筒的叼牙和牙垫全部重调一遍，然后将摆动牙的开牙时间调节一致，保证其叼纸平整；根据甩角情况，先调整印版滚筒拖梢部分的版夹，再将传纸滚筒两边几个叼牙的张角调小一点，使两边的叼牙先接触牙垫后将纸张交给压印滚筒时，两边的纸张向中间收，以防止甩角。而进口设备在甩角和套印等方面都进行了专门的设计，不允许使用厂家随便调整叼牙和牙垫。技术人员原想把压印滚筒两边的牙垫垫高一些，但牙垫的定位螺孔配合间隙较小无法垫高，所以就用调整叼牙角度的方法来角决这一问题。在横向套印超标时，将第一组压印滚筒的叼牙调好不动，从第二组开始根据横向套印超标的多少，将压印滚筒两边的叼牙调得略松一些，因第一组横向套印的印品肯定比其他机组的印品长，所以第四组压印滚筒两边的叼牙要比第二、三组要调得略松一些。调整后，印刷过程中再根据印品的套印情况，调整个别压印滚筒叼牙的松紧和传纸滚筒两边叼牙的张角，直至印出满意的印品。