套印不准是印刷中一个比较复杂的技术问题，它有四种现象、三种因素。四种现象，即印张整体套印不准、印张局部套印不准、重复套印不准、正背套印不准；三种因素，即制版、出片、拼版造成的原版不准、纸张伸缩造成的套印不准、胶印机出现故障或操作调试不当造成的套印不准。套印不准具体说又分为纵向套印不准和横向套印不准两大类型。下面结合生产实践总结出套印故障几十例进行分析，并提出解决方法。
纵向套印不准
1。纸张单边走不到位引起的套印不准
单边走不到位套印不准是指纵向单边的十字线套印不准，而且套印不准的十字线都在标准线的叼口方向。故障分析与解决方法常见有以下7种。
(1)侧规下落的时间太早
指正常输送的纸张尚未到达前规时，侧规拉纸压球过早落下压住纸张，使纸张不到位，产生套印不准。
解决方法：侧规正常落下的时间应该是在纸张正常输送到前规以后；拾起的时间应在摆动叼纸牙叼紧纸张，即摆动开闭牙滚子离开凸轮的同时。可将侧规凸轮上的两只定位螺丝松开将凸轮倒拨，直到符合上述落下、抬起的时间为止。
(2)前规挡纸舌太低
当前规挡纸舌低于所印纸张厚度的3倍时，纸张进入前规便会受阻而走不到位。
解决方法：松开前规的调节螺丝，将前规抬起把3张印张垫入挡纸舌下，拧紧调节螺丝。空转机器数周停在前规落下的位置，再将3张印张插入挡纸舌下进行复试，做到3张纸能进出自如，四张纸插不进去即可。
(3)进纸定位时间太晚
有时纸张到达前规太慢，特别是侧规一边酌纸张被侧规压住不能前进，另一边继续前进到达前规，这样也会产生单边走不到位的故障。
解决方法：松开调节进纸时间快慢的微调螺丝，向进纸快的方向转动给纸机手轮，然后拧紧螺丝进行复试。前规落下到位后，纸张的前边缘距离挡纸舌应为6—8mm。
(4)侧规拉纸压球抬起太慢
其原因是：摆动叼纸牙叼住纸张开始向前运动时，拉纸压球仍压着纸张，把纸张从摆动叼纸牙中拉出一些，印品与单边走不到位的套印不准现象相同。
解决方法：侧规拉纸压球抬起太慢，说明凸轮工作点没有调好，此时可将侧规凸轮两只定位螺丝松开，然后将凸轮正拨一些，拧紧螺丝再做复试，直到符合要求为止。
(5)叼纸牙叼力太轻
压印滚筒叼纸牙和摆动叼纸牙叼力太轻、叼纸太少或叼力不均匀也容易引起套印不准，反映在印品上与走不到位的套印不准现象相同。
解决方法：若属于撑簧或拉簧疲劳问题，应更换；若摆动叼纸牙牙垫太低而不平，应整套更换。装好后可用总调整的方法，将印刷机点动至压印滚筒与摆动叼纸牙交接处，以摆动牙垫距压印滚筒平面0．3mm为准。整体调整时，可松开牙垫总体铁板，调节摆动轴上的螺母，顺时针转牙垫升高，逆时针转牙垫降低，直到达到 0。3mm距离为止。至于叼纸太少，则必须保证摆动和压印叼纸牙，叼纸在5—6mm之间，换版、调规矩一般不要动前规。
(6)拖梢定位毛刷失去作用
拖稍的定位毛刷主要是防止纸张进入前规后再弹出。它失去作用可能有下列原因：①遇到输纸歪斜造成给纸停止时，为了取出输纸板上的纸张，框架翻上放下动作太重，致使毛刷翘起或翻转等。②毛刷长期固定在一个位置上，使用时间过久，毛刷同纸边摩擦的部位损坏，失去作用。③毛刷压住纸张的位置不正确，纸张在毛刷尖上或根部。
解决方法：第①、③问题需要重新调节毛刷；第②问题可将毛刷拆下，在火上烫一烫。方法是：先将一块平整的小铁板在炉火中烧红，捡出后在地上放平，然后将毛刷按原来的斜度，在烧红的铁板上轻轻一划，高的地方便被烫平，如果磨损较大，可多烫几次，直至烫平为止(请注意此毛刷不宜剪)。
(7)毛刷轮太轻或拖梢处2个压纸轮未顶住纸张后边缘输纸板上。的毛刷轮和拖梢处的2个压纸轮，能保证纸张进入前规时的稳定性和准确性。它们在纸面上的压力既不能太重又不能太轻，太重容易引起背面蹭脏；太轻在纸面上失去应有的作用，容易使纸张走不到位。有时2只毛刷轮或2个压纸轮中，一只压力合适，另一只压力轻，轻的一头会造成单边走不到位。
解决方法：对套印起重要作用的2个毛刷轮和拖梢处的两个压纸球，压力要保持一致，还要到位，即毛刷轮一定压在输纸带上的纸面上；拖梢处的2只压纸球要紧紧顶住纸张的后边缘。