1、体系:
1)对消泡剂选择影响最大的是你用了什么样的乳化剂润湿剂
2)其次树脂种类,如消泡剂主剂能被胶粒树脂吸收,恭喜你要出事了,这牵扯一些理论,我也不十分了解。
3)你体系的醇或有机溶剂的量有多少,醇有消泡作用是大家的共识,但也会有一些干涉影响。
2、动态消泡能力:
1)相对封闭的小空间动态消泡效果,如腔式刮刀内,它牵扯到气体进入气泡,外部短时气压降低更有利气泡的产生、稳定,润湿剂和乳化剂对气泡内气体有收缩作用,一个没什么,成万上亿就可观了。
案例:5加1胶印,2万张每小时,消泡不良,上机10分种,样张云班镂空
2)敞开动态消泡效果,不知大家接触过单张柔印改造成上光机没有,上胶辊着墨辊狭小空间敞口高速翻转,产生气泡速度相当快。
3、静态消泡能力
当产生气泡的液体回流到储槽中或直接是包装桶中,这时如果消泡快也行的
4、消泡剂的适用PH范围,这一点就不多说了
5、长效性:有些消泡剂开始很好,放置一段时间效果就差很多
影响因素很多,我想至少有两个原因
1)消泡剂被表面活性剂增容
2)消泡剂主剂能被胶粒树脂吸收
案例:NO1初始消泡很好,放置一月就会差很多,而NO2就很好,可惜他们的试验数据不公开,不然可学到很多。(别拍砖给我,只针对自己体系)
6、上机适用性
1)温度:温度变化导致表面活性剂稳泡及消泡的变化。
2)客户习惯:有一次光油,厂内消泡怎么测都过关,一到客户就不行,百思不得其解,现场看原来客户稀释较大,对相同的稀释来说,乳化剂和润湿剂稳泡下降与消泡剂消泡能力下降不一致,不停稀释的体系总趋于越来越多的气泡
7、采购安全方便考虑:
一个原料没有替代品时,十分危险的,要谨慎使用,如气体化学的一些助剂,他太独特了,我是不会优先考虑的,做一套配方应该积极做备用配方。