不论是用胶印、凹印、柔印工艺印刷纸箱面纸，或是采用胶印（印刷细瓦楞纸板）、柔印工艺对瓦楞纸板直接进行印刷的生产工艺，为了使产品专色版面的印刷色相与原稿一致，就必须对油墨进行准确的调配。可以说， 油墨调配工作的质量如何，不仅影响着机器生产效能的发挥，而且直接关系到产品的印刷质量。所以，准确调配好彩色印刷油墨，正确掌握好色彩知识和调墨工艺技巧，是生产中十分重要的技术控制环节。
本期的热点聚焦我们将关注调配油墨技术，助您能调配出更优质更符合产品需要的油墨。随着印刷行业的蓬勃发展，客户对印刷质量、防伪、色调一致性等要求越来越高，油墨生产厂家的配方越来越复杂，油墨粒度越来越细，所需物料品种越来越多，生产规模也越来越大。而以往人工操作很难已经满足市场的要求，因此自动配墨系统势在必行。原有的人工操作配墨存在许多不足之处，如会造成油墨产品质量的稳定性、一致性差的情况，因为人工配料的劳动强度大，重复性多，在工作繁忙和疲劳时容易出差错，人为因素造成较为严重的浪费。而且人工对于墨色的一致性也不能很好的掌握，印出来的产品存在一定潜在的危险，产品质量的可靠性不稳定，这些因素也限制了纸箱企业达到文明生产、规模化生产的目的，造成生产效率低的状况。除此之外，生产上使用的胶印、凹印、凸印等油墨是制墨车间所配制和生产的。配制过程中，环境的污染对操作人员是非常严重的。所以在应用了调墨系统之后，油墨产品质量的稳定性、一致性可以很好掌握，环境问题也可以有效地改善。油墨套餐随着科技的发展，现在很多油墨供应商开始推广油墨套餐的方案，所谓油墨套餐即供应商只供应基墨，然后在印刷厂安装自动配墨机及分光仪以在现场进行配色工作，如此可增加工作效率，降低成本，达到双赢的局面。如何让纸箱企业和供应商都达到双赢的局面呢？在推广了油墨套餐之后，油墨供应商具有以下优势：降低运输成本油墨以基墨方式运到客户工厂，以货柜发货，不需小量的运送，按使用量计算，一个月只须发2-3次货。降低生产成本工厂内减少了最后的配色调墨的程序，可提高生产力。提高成品品质 在工厂内只须生产基墨，一组油墨通常在20个颜色以内，在管理上就比较方便，质量问题就比较容易控制。有效管理客户在调墨技术的支持上能够跟客户形成更多的互动，更深入的了解客户在生产上对油墨的需求。油墨套餐的优势 降低油墨成本：从采购专墨转成采购基墨； 减少油墨浪费及合理化库存：所有在工厂的库存都是基墨，专墨只在要上机时再调，不需因为多订了造成大量的回收油墨； 回收油墨的应用：透过电脑管理，能够有效的把机台上的回墨，加进新的基墨而调成其它生产线上所需要的墨，这样一来就可最大化的把回收墨消耗掉； 颜色的高度一致性：不同时期调出来的墨不会因为批次不同而有差异； 颜色的精确度：只要配方准确，基墨稳定，调出来的颜色精确度可以得到保证； 计算机化管理的可追踪性：所有专色的生产资料都记录在电脑上，可以随时进行品质追踪管理； 环境保护：全自动的调色过程不会造成环境污染； 实时生产的效率：所有专色都可以在厂内即时生产； 减少配色时间：配色时间只须要最多5分钟； 减少因缺少油墨而造成的机器停置时间。 油墨套餐的应用采用了油墨套餐之后，工作方面会有什幺变化呢？我们可以比较一下以下的情况：假设客户送来一件新的样品，要求报价及样版确认，同时答复交货时间：情况一：对没有采用油墨套餐的印刷厂，运作情况大致如下：把样品收下，确认材料，把一个样品发给油墨供应商，调出相关专色，然后定购颜色进行试印，完成后交客户检验，合格后安排发货时间。整个过程大概是2-3天。情况二：对采用油墨套餐的印刷厂，运作则简化成以下情况：把样品收下，确认材料，把一个样品送到油墨室，调出相关专色，然后从调色机调出颜色进行试印，完成后交客户检验，合格后安排发货时间。整个过程在30分钟内就可完成。以上的例子就可明显看出油墨套餐所带来的优势，可以让纸箱企业更有效的管理印刷工作及把服务的效率也提高。附注：自动调色系统的优点： 精确度: 多阶流量的阀门及高度精密的电子秤(Scale)可确保调配的量, 最高可达致0.01公克； 重复生产性: 不同的环境亦可达到重量保证； 弹性: 可为客户提供实时生产的服务； 高生产率: 自动化机器可程序化持续生产； 节省空间及人力。 环境保护: 把资源浪费降到最低. 减低意外的风险. 减少及合理化库存.