纸箱印版的好坏，是直接影响纸箱印刷质量的关键，抓好与之相关环节的质量，则可提高印刷质量、延长印版寿命，减少印版损耗、降低生产成本。在瓦楞纸箱的印刷生产中，常用的纸箱印刷版主要有橡胶版和柔印树脂版。橡胶版比柔印树脂版成本低、印量大，但印刷精度差、效率低。复杂的图案、精细的文字（如条形码、网文图及小字体）和大面积的满版实地印刷就需要用树脂版来完成，而柔印树脂版价格高，且制作和使用技术含量又比手工雕刻橡胶版、激光雕刻橡胶版高，因此想方设法提高柔印版的耐印率，采用最佳的使用方法来延长柔印树脂版寿命，就显得尤为重要。
与柔印树脂版有关的质量因素控制：材料质量承印材料：瓦楞纸板。因瓦楞纸板有表面不平整、粗糙、厚薄误差大（如A型瓦楞纸板和C型瓦楞纸板其厚度误差一般有0.5mm，甚至更高）、纸板翘曲、印刷表面掉粉、拉毛，纸内夹有砂粒、掺杂在箱板纸中的粗糙碳酸钙填料等毛病，它是纸质类承印材料中质量较差的一种。在印刷过程中这些毛病易造成印版糊版、压伤、甚至磨损或损坏柔印树脂版，引起印刷版的使用寿命缩短。因此在瓦楞纸板的生产过程中应从原纸进厂、纸板生产工艺等方面进行严格控制。柔印树脂版的选用与安排：瓦楞纸箱印刷用柔印树脂版一般选用厚度在3mm～7mm，肖氏硬度为25～30的版材。为克服上述瓦楞纸板毛病，对柔印树脂版就提出了较高的要求，要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致，并根据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材情况，对柔印版的版面设计、硬度要求、制作方法等做出相应安排。像在瓦楞纸板质量较差和印刷满版实地颜色时，就选用较厚较软的柔性版；瓦楞纸板质量好，且印刷精细图案、小字、网线版时，就选用硬度高、厚度低的柔印树脂版。其它材料（双面胶纸、免水胶带）：用双面胶纸和免水胶带将树脂版粘贴到聚酯薄膜上时，如发现双面压敏胶纸与免水胶带黏性不强，一定不要使用，以防止树脂版在未黏牢的情况下，经不起印刷时的压力和冲击力导致印版弹开，引起印版压坏或丢失。水墨中的消泡剂建议使用硅类消泡剂，不要使用碳氢化合物消泡剂，因为碳氢化合物类消泡剂会导致柔印树脂版溶胀（在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳氢化合物），使印版开裂，加速印版的损坏。工艺过程的质量控制柔印树脂版的制作：柔印树脂版的好坏，制版曝光控制是关键。曝光时间的不同，会使制出的柔性树脂版硬度、腐蚀深度和弹性有较大差异。曝光时间偏长和曝光过度，会造成印版上的图文丢失或洗不出来，印版也会发生变形、硬化并且发脆；曝光时间过短，即曝光不足，会使印版表面感光层在洗版时被洗掉。为了避免曝光不足，尤其是大面积实地印版和阴图印版，一定要选择最佳的曝光时间，才能确保树脂版反应充分。排版方法：纸箱印刷一般都有较多的套色版，拼版时不能将印版裁得过于零散，最好是将每一个色的印刷版制成一个整体。对无法避免的散版和小版粘贴时要仔细，否则在生产过程中会因细小零碎的印版粘贴不牢固，在印刷过程中造成损坏和丢失。另外对小块面或精细的图案、文字类印版进行粘贴、维护、更换时，不要用力拉扯，以防止损伤和撕坏印刷版。印刷版的粘贴：要求印刷版粘贴平整、对印刷版的边缘一定要用免水胶纸封贴牢固。如果印刷版与印刷辊筒表面接触不紧密，会使印版向上翘起。而翘起的部位极易渗入油墨后弹开，致使弹开的印版在印刷过程中被撞坏或丢失。印刷过程：因瓦楞纸板生产线的机速和原纸在各预热器上的受热面积与受热时间不同，会导致生产出来的瓦楞纸板含水率、纸板硬度、平整度和纸板厚度有差异。这在生产过程中比较常见，因此在印刷过程中，要随时对印机的有关间隙进行调整，来消除纸板毛病对印刷质量的影响，保证印刷出的产品墨色均匀一致。对柔印树脂版的维护：为减少污垢对树脂版的摩擦，降低磨损率，对印完产品的树脂版要用软毛刷或软棉纱头沾清水，将印版上的纸屑、灰尘、杂物、砂粒、墨渣彻底擦洗干净，直到印版洗出原色为止。如果这些污垢清洗不干净，在它们干涸后就不容易清除掉，在下一次印刷时，会引起糊版或被压入柔印树脂印版内，导致印版局部损坏而影响使用。另外在印刷过程中和产品印刷完成后，要注意印版边缘是否有翘起、小字脱落、胶带掉落、封版边的免水胶纸破损等现象，如有上述情况应立即采取补救措施进行排除，确保印版下次使用时完好。深入抓好与柔印版相关的各个环节质量，研究它们之间的相互关系（如对小批量、多规格与同一类型的包装纸箱印刷版，在内容相同时，就可采取供用一套印刷版的方法，只更换不同的部位等）并制订出相应的措施，就可确保印刷质量，减少重复制版量，提高印版利用率，减少用工数，提高生产工效、摊低相关费用、降低生产成本。