众所周知，现代印刷技术在我国起步较晚，但是，自改革开放以来，我国的印刷技术取得了突飞猛进的发展，无论是印刷使用的原纸、版材、油墨还是助剂等方面都可以用日新月异来形容。一方面设备的更新换代明显加速，印刷人员的技术水平提升神速，对印刷的新技术、新设备、新版材的使用与适应能力明显提高。但是，随着我国印刷行业的兴起与进步的加快，对原纸及其它辅助材料需求的增加，一些企业鱼目混珠，以次充好，也制约的印刷行业的发展，影响了行业信誉。下面笔者结合行业现状和笔者所在公司的实际运行情况谈一谈印刷原辅材料的检验与使用方面的问题。原纸面印刷用的原纸一般包括：箱板纸、白板纸、牛卡纸、铜板纸等。一般情况下，印刷包装企业选择印刷纸张都是根据采购企业对印刷品质量的要求来做的，当然，如果单纯的从印刷的角度来讲，选用质量好的原纸对印刷品的品质肯定是有保证的，但是，这样一来，就会造成产品质量过剩和成本的增加，所以许多生产企业不会如此选择。纸张因素对印刷品光泽度的影响（二级）纸张因素对印刷品光泽度的影响一般体现在以下三个方面：n 纸张的光泽度纸张的光泽度是由纸张的平整程度来决定的，它与纤维的种类、打浆、填料、胶料的含量与比例、压光的程度和施胶的方法有着密切的关系。纸张?旧砉庠蠖鹊挠庞肓右簿龆擞∷⑵返墓庠蠖鹊拇笥胄 Ｖ秸诺墓庠蠖戎饕【鲇谠熘剿迷龉獠牧虾投灾秸诺募庸ぞ取?/div>n 纸张表面的平滑度纸张的平滑度通俗一点来说，就是纸张的平整度，表现为纸张表面空隙的大小，因此，纸张的平滑度的高低对印刷成品的光泽度影响较大。平滑度高的纸张对于油墨有着非常好的接触性，能够完美地再现网点，使成品具有非常好的光泽。油墨在转移到纸张表面后，在纸张上所形成的墨膜表面的平整度也相应的非常高，经光线照射后形成平滑的镜面反射，表面出较好的亮度。面平滑度差、表面粗糙的纸张，印迹、墨膜则高低不平，侧向观察表面有许多的凸凹不平，相应地纸张就对光线只能形成漫反射，印刷的成品没有光泽，也就不好看了。n 纸张的吸墨性纸张的吸墨性是指纸张对油墨边结料的吸收性能，越是粗糙的纸张，其纤维的间隙就越大，对边结料的吸收能力就越强。不同的纸张类型，其吸墨性能是不同的。纸张的吸墨性过大，油墨层在纸张表面上干燥时，油墨的边结料被大量地吸收后，颜料等颗粒浮于印迹表面，形成对光线的漫反射，帮不能产生光泽。纸张吸墨性过小，边结料渗透少，可以得到色彩鲜艳、光泽度高的印刷品，但是，同时也很容易产生干燥慢、易粘脏、晶化等不良现象，进而影响印刷品的质量。如何选好原纸如何选好原纸？首先作为一个印刷生产企业要明白客户要的是什么？作为印刷生产企业其终极目标是让客户满意，从而在残酷的市场竞争中不断扩大市场份额，做大做强企业。所以说，能印出让客户满意的印刷品的原纸就是好的，就是合格的、就是高质量的优秀的原纸。从这个意义上说，作为印刷生产企业的原纸采购企业在采购原纸时一定要把握好客户的需求，只有如此，印出的产品客户才会满意；其次是作为一个印刷生产企业要明白自己的设备水平与人员技术水平，不同的设备对原纸的要求是不一样的，比如：多色胶印设备对原纸的要求就比单色印刷设备对原纸的要求不一样；单色印刷设备对原纸的吸墨性呀、平滑度呀就不高，但多色印刷设备就不一样了，尤其是带网点的印刷品，对纸张的平滑度、吸墨性、光泽度等要求就特别高，不然的话，就会出现脱粉、脱皮呀的质量问题；如果原纸的纤维间隙大、粗糙，其吸水性比较强，由于是多色套印，每着一次墨就吸一次水，纸张就会长一次，就会造成套印不准，形成不必要的损耗。还有人员技术水平，技术力量强的用纸稍差一些也可以生产出合格的产品来，反之，就印不成；第三是选择原纸时要认真考察造纸生产企业的技术水平、生产能力、设备能力和质量控制能力等，强的，其原纸生产质量就相对稳定，反之，则不稳。原纸库存原纸的库存要注意以下几点：一是原纸仓库地面要防潮，保持仓库内的恒温与恒湿，注意通风；二是所进的杠纸要用包带扎紧两头，外面至少要有三层包装纸包裹，防止吸潮；所进的开片纸要用包带连同托盘一起扎紧成井字形，外面用防潮膜包裹。原纸验收原纸在验收需要注意的几个事项，原纸在验收时必须要注意以下几点：n 在对杠纸或开片纸进行检查验收，要注意其纤维方向，使其必须符合产品用纸的纤维方向要求，否则退货；n 在检验杠纸时，要检查原纸的实际克数与采购的克数是否一致，一般情况下10克印刷企业可以接收，还要检验原纸的涂布质量，可以通过180度往返5次折叠来进行验证，白板纸就会脱粉；顺便也可以检验一下原纸的耐折度。n 在检验杠纸或开片纸时，关键一点是要测量其水分，一般情况下原纸水分应控制在14%左右。n 在检验开片纸时，除注意以上三点以外，还要注意原纸的规格，当然检验杠纸时也要检查的；n 原纸检验合格后，要对打开的部位进行包裹、封闭，以防纸张吸潮，影响纸张的使用，在这一点上尤其是注意的是开片纸，一旦吸潮后就会造成纸张的翘曲、荷叶边等问题，给生产人员造成不必要的困难，以至于影响产品的质量和生产的效率。油墨油墨印刷问题油墨在印刷中使用要点，油墨在正常的印刷使用时要注意以下几点：一般情况下，未启封的油墨封的都是比较严密的，一旦启封后在没有使用完的情况下还要封好以防与空气发生氧化反应，造成油墨表层结皮影响使用或造成浪费；油墨在上机后要注意经常用墨刀对油墨进行搅动，以提高油墨的流动性；使用不完的油墨要及时清理回墨盒，并封闭好，以备下次再用。油墨调配问题油墨调配的原则是：用多少调配多少。但是，在实际应用中是肯定用不完的，这就要对用不完的油墨进行清理、封闭好并做好标识，以备下次使用；在进行油墨调配时必须进行称重并记录各种油墨的重量，以方便定色后计算调配比例。油墨干燥问题油墨的干燥是由于油墨本身的特性与作业区域内的环境与空气的温度与湿度不均衡造成的；现在为了解决这个油墨干燥的问题在印刷企业中一方面使用了油墨的助剂防干剂来解决；另一方面积极改善印刷区域内的作业环境，对作业区域进行封闭、安装空调与暖气来改善作业的环境，让作业区内保持恒温、恒湿。油墨的干燥问题与季节也是密切相关的，为了提高或减缓油墨的干燥，印刷企业普遍的做法使用相关助剂来加速或减缓油墨的干燥速度来防止反粘、蹭脏等质量问题。油墨助剂的作用及关系n 防干剂：其作用是防止油墨干燥过快、结皮的一种助剂；一般情况下，印刷间隙短暂停机、就餐停机、今天结束后明天继续印刷生产的产品均可以使用防干剂，以减少洗墨造成的不必要的浪费；n 红燥油：其作用是加速油墨的干燥速度的一种助剂；一般情况下，尤其是进行多色套印时，要经常使用这种助剂，以防止油墨干燥慢造成反粘、蹭脏等质量问题；n 去粘剂：其作用是降低油墨的黏度的一种助剂，一般情况下，在使用时是针对黏度大的油墨而使用的，如在印刷相对而言质量稍差一些的白板纸时，为了防止面纸脱皮（由于油墨黏度大将涂布在纸层粘掉），在这种油墨中将加入此种助剂；n 冲淡剂其作用是降低油墨墨色的浓度，比如，一种油墨墨色比较重，而印品要求墨色较淡，为了达到印品的要求，就要对此种油墨墨色的浓度进行降低，这时使用此种助剂就可以达到印品要求的效果。当然，在实际操作中还有许多助剂要用到，在这里就不一一列举了，总之，无论纸张也好、油墨、助剂、版材等辅助材料也罢，在检验与使用时都根据其性能不同采取不同的解决措施来不断提高印刷品的品质，来赢得客户、赢得市场竞争的主动权。