一、瓦楞纸板直接胶印的技术特点
瓦楞纸板的结构特点决定了它在进行直接胶印时的技术特点。瓦楞纸板的印刷是在瓦楞波峰和波谷形成的不平整表面上进行的，印刷过程中的印刷压力必须高于表面平整材料所需的印刷压力而其印刷压力也不能破坏瓦楞纸板的凹槽和背脊。对这样的高难度要求，靠单纯的对普通印刷机的操作控制是不可能实现的但是相应技术的发展就解决了以上问题，这些相关技术主要有以下几点：
①新型橡皮布采用了超压缩海绵层良好的弹性可以补偿瓦楞纸板波峰和波谷在进行直接胶印时印刷压力差改善了印刷效果。
②新型瓦楞纸板的研制成功也为瓦楞纸板直接胶印创造了条件。瓦楞纸板结构的改变提高了瓦楞纸板的强度，削弱了瓦楞纸板波峰和波谷所形成的表面不平整度。
③新型油墨的研制成功提高了瓦楞纸板直接胶印的印刷质量。弹性良好的橡皮布可以降低瓦楞纸板波峰和波谷的压力差，但是不能完全消除压力差，这样就还会形成印刷压力的差异，这个印刷压力差在不同程度上导致脊部和凹部的网点扩大及油墨的叠印这样就形成了瓦楞纸印刷的一个质量问题印刷的搓衣板效应的产生。新型油墨进一步减小了由于瓦楞纸板表面不平整造成的印刷质量问题。例如，德国GS油墨厂研制的Well-Perfect-EV10l0-w型油墨就是专供瓦楞纸直接胶印使用的。
④印刷机结构的不断发展为瓦楞纸板直接胶印提供了必要条件。现在胶印设备供应商注意到胶印在包装印刷中的发展，研制了不同类型的专供包装印刷使用的印刷设备。
瓦楞纸板的直接胶印由于印刷压力作用，纸板强度也会产生不同程度的下降，印刷过程中在保证印刷质量的前提下需要尽量减小印刷压力。因此，瓦楞纸板直接胶印压力控制是我们要注意的最重要的一个问题，它对印刷质量和纸板结构都有直接影响是最终产品质量的关键影响因素。
二、瓦楞纸板直接胶印技术的市场前景
瓦楞纸板的印刷工艺经历了从简单的单色文字印刷到单色网目调图像印刷直到今天的彩色网目调图像印刷，瓦楞纸箱的印刷向着高质量、多色彩、立体感强、视觉效果佳的方向发展。目前瓦楞纸板的印刷以柔印和胶印最为广泛凹印在我国也有一定的市场份额。在加工工艺上一般有先印刷再对裱、预印刷和直接印刷种方式。先印刷再对裱就是先印刷面纸再将其复合到瓦楞纸板上，然后模切成型。预印刷的方法是使用卷筒纸柔性版印刷机或者是卷筒纸凹版印刷机进行印刷，印刷后仍然以卷筒纸的形式收料，再将印刷好的彩面卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸板然后模切成型。直接印刷就是将瓦楞纸板直接上印刷机印刷。瓦楞纸直接柔印由于受到设备及相关技术的限制目前主要用于印刷中低档的纸箱，印刷质量也有待进一步提高。瓦楞纸板的直接胶印是近几年发展比较快的一种印刷方式。随着设备及工艺的改进瓦楞纸板直接胶印技术已经趋于成熟，直接胶印能够很好地迎合瓦楞纸板印刷多色、高质量的发展要求，同时成本相对较低。随着胶印直接印刷瓦楞纸板技术的发展，它在瓦楞纸箱印刷的某些领域将会逐渐取代柔性版印刷。瓦楞纸板直接胶印相对于柔印、胶印先印刷再对裱的印刷方式有以下几点优势：
1、相对于柔性版印刷
①印刷质量高，可以印刷出极细的文字稿和复杂的网目调图像，加网线数可以达到200线/英寸。
②成本较低，胶印印版制版成本低，胶印的高度标准化也有助于降低印刷成本。另外，相对于柔性版印刷设备胶印设备投入少，设备的灵活性也较高这也从另一个方面降低了产品的生产成本。
③印刷辅助时间相对较短对于短版活更为经济适用。
④各种特殊信息的可印刷性能有明显的提高可以进行表面整饰如覆膜、上光等，印刷质量较为稳定。
2、相对于先胶印面纸再对裱的加工方法
①工序相应减少，省去了对裱的加工工序加工费用和材料也就相应省去。另外，工序的减少使整个印刷加工时间相对缩短，提高了效率工序之间的浪费也相应减少，同时劳动力也相应减少。
②纸张的加放量比较少。
目前，瓦楞纸板直接胶印也存在一些局限：
①不能像柔性版印刷设备那样可以实现纸板联动生产，生产效率相对较低。
②目前胶印直接印刷纸板主要还是印刷微型瓦楞纸板，对于克重较大的厚纸板还不能在胶印机上直接印刷。
③胶印印刷幅面相对有限，能印刷的幅面种类相对较少。
但是，随着胶印技术和设备的更新和相应新材料的发明，以上的局限都能在一定程度上缓解甚至消除。
通过以上分析我们可以看出，彩色包装箱印刷中，胶印直接印刷将成为微型瓦楞纸箱的主要印刷方式。对于造型和图案相对简单、批量较大的纸板以及厚纸板则仍以柔性版印刷为主。对于顶级印刷质量的彩色包装箱则使用先进行胶印印刷再对裱的方式加工。