（1）承印物的选择或处理。承印物表面应该尽量光滑，平坦以使以使颜料排列取向更佳。因为胶印中油墨层相对很薄，这对获得理想珠光效果极为重要。
（2）颜料颗粒较大，易堵塞网版，若发现堵网、起泡现象，要立即停机，用醇水彻底清洗干净。
（3）注意干燥速度的控制
胶印珠光油墨的印刷墨层比较厚，油墨的干燥速度较普通胶印油墨慢，此时不可用添加干燥剂的方法调整，而是需要控制纸张和印刷环境的温度、湿度。环境温度应当控制在253℃，相对湿度控制在55%左右为最佳，切不可加速、加热的高温急剧干燥。
（4）尽量不选用网目调印刷
珠光颜料需要有序地排列之后，才能使印刷品达到满意的珠光效果。网目调印刷不利于颜料的有序排列，相对来说珠光油墨比较适合实地色块的印刷。
（4）注意油墨量的控制
珠光颜料颗粒粗还会导致油墨用量比较大，颗粒太粗，珠光颜料就会在油墨中留有残渣，比较难以分离，会导致油墨的浪费。在使用珠光油墨时，要保证在保质期内使用，且使用时一定要搅拌均匀。
（5）注意水墨平衡
由于胶印珠光油墨比较稀软，在印刷过程中容易发生乳化，所以在不脏版的情况下，把给水量控制到最小，润版液的pH值调整到5左右比较适宜。
（6）控制印刷产品异味。有些产品（比如烟包）对包装的气味要求较严格。虽然珠光颜料本身的气味不大，但假如珠光油墨调整不好，容易导致产品所产生的异味较大。通过对油墨和印刷设备进行改进，可以有效避免此间题。
此外，印刷品堆放时不要重压，干燥后也尽量不要堆积重叠太多，以免珠光颜料颗粒被压破，影响珠光效果。为了提高墨层表面耐磨性、耐温性、隔气性并保持其光泽性，表面可涂布罩光漆或贴保护膜。（