柔性版印刷解决方案

案例一:排版方向对柔性版印刷印品质量的影响

  柔性版印刷的树脂版由于具有一定的弹性(硬度在邵氏30-60),易变形,故控制印刷中压力及排版的方向,对更好地获得原稿的网点再现具有十分重要的意义。

  现象:一个由文字和粗线条组成的图案,在排版时由于仅考虑了后工序的加工,将图案与走纸方向排列成垂直90,即印刷辊筒水平方向有宽而长的条杠和实地,在上机印刷中发现无论怎样调节印刷压力,印品上图案线条、边缘总有受压印迹变形现象出现,而且在印刷中印版辊筒跳动得厉害(无图案部分受力不均)。

  分析:由于图案为横向排列,印刷过程中压力始终存在一个由0状态到100%实地、再由0状态到实地100%的反复突变过程,因此出现了图案边缘印迹变形的现象,同时亦引起了版辊的剧烈跳动。

  解决方案:基于上述分析,经重新改变了排版方向,即图案顺着走纸方向圆周排版,使印刷版辊、陶瓷网纹辊、压印辊自始至终受力均匀工作。再上机印刷时,印刷版辊跳动正常,印刷的品质亦随着大幅提高。

  因此,提醒同行,在印前设计工艺中要注意,理想的图案走型应是斜线、曲线等有连续性的图形,顺着走纸的方向排版。

  案例二:印刷大面积实地发虚怎么办?

  在柔性版印刷生产中,因诸如纸张、网纹辊、油墨、印刷压力等问题,经常会遇到大面积实地发虚、发花等现象。在包装印刷中,使用表面平滑度较低、容易掉粉的纸张时,此类问题尤为严重。

  现象:笔者公司一台柔性版印刷机在日常生产尤其是印刷大面积实地时,总是感到墨层不够厚实饱满。经调节油墨粘度及加大印刷压力这两种方法调整,在低速3050米/分钟情况下此现象得到缓解,但当速度逐渐提高到80米/分钟以上时,此现象再度出现,且速度越快,发虚发花现象愈明显。

  分析:因网纹辊配制限制,且又不能进行二次印刷,只能从别的方面来解决问题。我们观察到印刷机上网纹辊刮刀为反向刮刀。由于油墨的剪切力作用,又因印刷压力不能过大,因此油墨实际上还是减少了,顺着这个思路,那么便应该考虑增加墨量了。

  解决方案:调整刮刀方向改为正向刮刀安装,开机试印刷时大面积实地发虚现象已得到改善,且在高速下效果更明显。此后在生产中我们便根据印刷、印版等性质分别选择正向或反向刮刀安装,此类问题便很少出现了。但此方法在实际应用中应根据印品质量要求,实际情况灵活运用。

  案例三:薄纸印刷中纸张起皱怎么办?

  在柔版印刷中,牵引辊是十分重要的部件之一,其中,牵引胶辊的张力平衡非常关键,若调节、保养不当,或长期使用后发生磨损,都有可能造成印刷品的套印不准和废品的增加。

  现象:笔者公司一台650mm柔性版印刷机在印刷40克单胶纸时,发现印品的边上经常有不规律的皱折,起初怀疑原纸两边松紧不一致,后来换纸,仍有皱折出现。

  解决方案:经过观察,我们发现纸张从印刷牵引部位出来时皱折明显,于是停机检查牵引辊,发现牵引胶辊两端辊面因压印辊上油墨的堆积而有较严重的磨损,于是拆下辊子将直径重新上外圆磨床加工磨圆,开机试印,情况有所好转,但仍未能彻底排除纸张打皱现象。为此我们将检查范围追溯到二级张力机构,对张力系统进行检查,发现从二级张力辊出来的纸张两边的松紧度有所区别,纸面上有纵向拉伸而形成的皱纹,经过牵引辊即成较明显皱痕。

  经分析,我们认为这是由于二级张力辊两边张力不一致但未明显表露出来,但纸张在进入印刷区时由于牵引辊的再次挤压而形成皱折,重新调节二级张力辊两边螺栓使之平衡,再开机印刷时,纸张起皱现象彻底消除。

  案例四:压印辊修补小窍门

  在柔性版印刷机中, 印刷部压印辊的精度是整个柔印机的关键部件,同时更对印刷的品质起着举足轻重的作用。因此对压印辊筒的维护与保养,在整个印刷生产中来讲更具有特别的意义。

  现象:笔者公司曾经出现过这样一件事,由于操作人员的疏忽大意,在机器运行中,一颗螺钉由于机器的震动而滑落,直接落在了压印辊和牵引辊的缝隙中,紧急停机为时己晚,压印辊上被划出了一条细长的凹痕出来。印刷中纸张此处便明显地出现了一条区别于印刷面的条痕,印刷面不合格,整个机器无法运行。

  解决方案:压印辊属于设备的基准部位又难于拆卸,印刷厂不便外返加工,只能想别的方法来弥补了。我们的办法是用高质量的油漆用原子灰在压印辊划凹痕处打底,待其干燥后便成了不怕水,硬度又高的涂层,然后用800目水砂纸打磨光滑,即使压印辊恢复成原来的外观状态(高精度圆柱形),再开机试印刷,原来印品上的印痕消失。虽然这种故障是人们不愿看到的,但在紧急关头此种方法不失为一种好的补救方法。