正确输纸是实现正常印刷的前提，但国产胶印机由于其本身的制造精度和稳定性较差等原因，经常出现下纸不齐问题，使印刷无法正常进行。引起下纸不齐的原因有很多，诸如环境温、湿度对纸张变形的影响，前规、侧规出现磨损或损坏，纸张裁切误差的影响等。但凡从操作的角度来看，造成下纸不齐的原因主要是由于毛刷轮、压纸轮、输纸布带的位置和压力调节不当。
1毛刷轮调节
毛刷轮的作用是使纸张平服，防止纸张反弹，同时也为纸张向前传递提供了一定的动力。毛刷轮应调节在纸张拖梢边处并压住纸张1~2mm。而且毛刷轮的压力调节至关重要，若毛刷轮压力过大，则在前规检测误差范围内纸张在前规定位时咬口边拱起使叼牙多咬，出现大小方向下纸不齐；同理毛刷轮压力过小，则在前规检测误差范围内纸张没有完全到达前规处，此时叼牙则少咬，同样出现大小方向下纸不齐。调节方法是使毛刷轮有轻微的压力，又不会使纸张咬口边拱起就可以。
2压纸轮调节
在输纸正常的情况下，压纸轮和输纸布带配合，为纸张往前传送提供动力，使纸张能顺利通过光电检测。压纸轮应调节在纸张定位后距离拖梢边1mm处，压纸轮的位置要对称，压力要一致，这样纸张就能顺利通过光电检测。但当纸张过了前规检测后，则机器视为输纸正常。此时，如果前规定位时压纸轮位置靠前继续对纸张施加摩擦力，导致咬口边拱起一段距离，当前规抬起的瞬间，纸张拱起的部分就会伸直，叼牙咬纸就会多咬，从而造成大小方向下纸不齐，在此种情况下，来去方向下纸肯定也不齐。此时，应调节好压纸轮的位置，即纸张定位后离其拖梢边约1mm，两边压纸轮的压力要一致。
3布带调节
左右布带松紧度不完全一致，导致紧的一边纸张到达前规(在前规检测范围内)后使该边纸张在前规定位时咬口边拱起，叼牙叼纸时该边就出现多咬，此时出现大小方向下纸不齐，只要调节布带并保证其张紧力一致即可；另外，由于机器长期使用，布带辊上不可避免的会积存一些纸毛和油污等杂物，从而形成小硬块粘在上面，这些不规则的小硬块会在局部增加布带的张紧力，导致运行中的布带产生不规则的晃动，影响纸张正常的传递，最终将导致下纸不齐。解决的方法就是经常检查布带辊上有没有杂物，并及时清理。
来去方向下纸不齐则可能由于侧规离纸边太远或太近，导致拉纸不到位而出现下纸不齐，也可能是由于纸堆上纸不齐所致，另外大小方向下纸不起也会引起来去方向下纸不齐。