PS2101型胶印机用过几年以后，由于机件的磨损或调节保养不当，在生产中出现闷车等，都能降低机器的精度，使印刷产生故障，其中最难解决的，就是杠条故障。因为杠条故障有多种，产生的根源不同，解决的方法也不同，所以，一般经验不足的胶印技工是难以对付的。现介绍其中一种杠条的处理方法。
杠条形状特点：当新版上机印到2000印张后，在印版叼口约100mm左右部位，出现一条横杠条，它的宽度由细变粗，到不能印刷时约7~10mm，从左到右一致。先是图文网点逐渐扩大，文字版笔画不断变粗，而后糊版不能印刷。用水揩布沾润湿粉擦拭，印到几百印张后，又重新出现。最后，杠条处被磨光发亮不能印刷，但杠条位置始终不变。
分析：当上述现象出现后，我们开始认为是靠版胶辊太重所致。因为杠条宽度与墨辊着版宽度很相似、很可能是墨辊对印版压力太大，加重了摩擦所致。
经过对墨辊的压力调整，减轻了对印版的压力后，可是印刷起来仍然出现杠条。
进一步分析认为：杠条的特点是由细变粗，墨色逐渐加深变大，直至糊版；最后杠条被磨光发亮。这些现象的产生，是印版滚筒与橡皮滚筒局部压力过大，在机器运转中产生滑动摩棕的结果。
因为只有局部压力过大，才会产生滑动现象。没有滑动，杠条就不会由细变粗；没有重力摩擦，杠条就不会发光。
解决这一矛盾的办法，只有在齿轮节圆上去找。
具体解决办法是：撤下所有墨辊，将印版滚简垫牢，再撤下一端墙板，卸下印版滚筒斜齿轮上的三颗螺丝。再将斜齿轮拿下，作上原装位置记号进行清洗。重装时，在原来位置上，变换120，然后紧固三颗螺丝，装好墙板和所有胶辊，
经过几个月的印刷，没有出现杠条，效果很好，证明此方法有效。