51、聚合物是怎样溶张胀和溶解的？
聚合物的溶解有两阶段：即先溶胀，后溶解。因聚合物各分子的链段间有大量空隙，当与溶剂接触时，溶剂分子可以渗透进去，“先使聚合物的体积增大，从而把链推开使链段间的空隙增加，溶剂继续渗入，使更多的分子溶剂化，链段之间的距离愈来愈大，以至最后大分子的整个长链彼此分离而进入溶剂中，完成溶解过程。”
52、溶剂在塑料和复合中有何作用？
溶剂是凹版油墨和柔版油墨中重要组成部分，也是塑料薄膜复合粘合剂中不可缺少的材料。
溶剂具有溶解物质和自身挥发的能力，其挥发速度，是决定挥发型油墨的墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。若溶剂挥发慢，印刷再现性姨。但在轮转印刷中如果溶剂未能彻底挥发，在印刷时墨层就容易粘连。反之，如果油墨中的溶剂在印刷过程中挥发速度过快，会产生印色发淡、粘辊等现象。因此，溶剂的选择十分重要。
53、凹印和柔印常用的溶剂有几种？
凹印和柔印常用溶剂有：
烃类：甲苯等。
酯类：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸正丁酯等。
酮类：丙酮、甲乙酮等。
醇类：异丙醇、异丁醇、正丁醇、乙醇等。
54、异丙醇及其性能是什么？
异丙醇（CH3）2CHOH，无色透明体。有象乙醇气味。比重0.7851（20/4°）℃。熔点为117.3℃。沸点78.10℃时馏出。能溶解许多有机化合物和若干无机物。能燃烧。乙醇蒸发与空气混合能形成爆炸物，爆炸极限3.5-10.0%（体积）。用途很广。如用于水性塑料油墨的稀释剂。在夏季可用于聚酰胺凹印油墨的混合溶剂。
55、乙醇及其性能是什么？
乙醇CH3CH2OH，俗称酒精。无色透明易挥发和易燃的液体。有酒的气味。比重为0.7893（20/4°）。熔点为117.3℃。沸点78.4℃。溶于水、甲醇、乙醚和氯仿等。有吸湿性。与水能形成共沸混合物。普通酒精含乙醇95.57%（以重量计），在78.10℃时馏出。能溶解许多有机化合物和若干无机物。能燃烧。乙醇蒸发与空气混合能形成爆炸物，爆炸极限3.5～18.0%（体积）。用途很广。如用于水性塑料油墨的稀释剂。在夏季可用于聚酰胺凹印油墨的混合溶剂。
56、什么是丁醇？在塑印中有何用途？
丁醇C4H9OH，有四种异构体。重要的有正丁醇和异丁醇。可用于塑料凹印油墨慢干剂。
（1）正丁醇CH3（CH2）2CH2OH，无色液体有酒气味。比重0.8098（20/4°）。沸点117.7°。凝固点－89.0°。溶于水，能与乙醇和乙醚混溶。蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限3.7-10.2%（体积），用作溶剂和脱水剂。
（2）异丁醇（CH3）2CHCH2OH，无色透明液体。有特殊气味。比重0.806（15℃）。溶点-108℃。沸点107℃。溶于水、乙醇和乙酸。蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸下极限2.4%（体积）。用于溶剂、增塑剂和防老剂等。
57、凹印油墨配套溶剂配方中常用的甲乙酮是什么溶剂？它的特性如何？
甲乙酮是甲（基）乙（基甲）酮CH3COC2H5的简称。又称丁酮。无色易燃液体。有毒，饮后能致目盲。比重0.7915（20/4°）熔点为97.8℃。沸点64.65℃。能与水和多种有机溶剂混溶。
58、塑料印刷油墨溶剂如何选择？
塑印油墨通常需要考虑下列因素：（1）印刷机的速度；（2）干燥系统的结构；（3）承印材料的特性；（4）室内温度和相对湿度；（5）印版的类型，溶剂不能与印版发生腐蚀作用；（6）应具有良好的溶解能力，不含任何机械杂质及游离酸、碱和水分；具有良好的蒸发速率（俗称干性）。这几项要求是选择油墨溶剂的关键性的指标。（7）溶剂不能与油墨的组成成分发生化学作用；（8）气味小，毒性小（最理想的溶剂是无毒无气味），挥发的气体要符合环境保护的要求，用于食品包装应达到实际无毒级；印刷后产品不得有残留溶剂的异味。（9）贮存稳定，不分解，不吸潮；（10）价格低，货源丰富。
59、影响油墨挥发的因素有哪些？
（1）混合溶剂的配比。混合溶剂的挥发速度受溶剂分子之间互相制约，它的挥发速度并不是它们挥发速度的平均值。
（2）树脂的影响。油墨中溶剂挥发情况较为复杂，当树脂溶解干溶剂中，两种物质分子则彼此紧密结合（溶媒的作用），此时，溶剂的挥发速度要比溶剂本身的挥发速度低。一定粘度的液体油墨，在干燥过程中附着溶剂的挥发，树脂含量在增加，溶剂的挥发速度也随之减缓。
（3）颜料颗粒的状况。制墨时，当加入颜料、填充料等材料，溶剂的挥发速度就大为降低。颜料的颗粒愈细，表面积愈大，溶剂的挥发速度就愈慢。
（4）环境温湿度的影响。印刷车间室温愈高，溶剂的挥发速度愈快，反之则慢。室内空气流通，溶剂挥发快，若室内比较闭塞，溶剂挥发就慢。所以高速凹印或柔印机都配有加热和排气装置。有条件的塑印厂应该配备溶剂回收装置，既解决溶剂挥发墨层干燥的问题，又解决排污问题，有利职工身心健康。
63、油墨的粘度和粘性有何不同？
粘度又称粘（滞）性或内磨擦。流体（包括液体和气体）内部阻碍其相对流动的一种特性。当一种液体被搅动时，其流动速度与所使用的成正比，妈，使用的力（剪切应力）=常数X剪切速率。
粘度的大小主要由油墨的组成决定的，如油墨中连结料粘度大，则油墨的粘度也大；此外溶剂含量多，粘度小；颜料含量大，粘度也大；。车间温度越高粕度越低等等。
油墨的粘性又称粘着性。是指油墨在印刷过程中，墨辑与墨辊之间，墨辊与印版之间，印版与被印物之间，在油墨膜层分离的瞬间，油墨分子内产生一种抵抗墨层分离的力，就叫做油墨的粘着性。
油墨的粘度低，从印纸来说就会使连结料过多的渗透到纸张为部，使印刷品缺少光泽，影响印迹的固着度。从印塑来说形成薄层太薄，致使印品色彩和光泽淡薄。如果油墨粘度太大。印纸印塑都会造成传墨不良，着墨不均，甚至印版网线堵塞的现象。所以油墨的粘度必须适中。印纸用调墨油调节粘度。需要提高油墨粘度时加0号调墨油，需要降低粘度时加6号调墨油。塑料薄膜凹版印刷和柔版印刷，彩塑料薄膜快干稀薄剂和慢干稀薄剂来调节油墨粘度。粘度与印刷速度有关，印刷速度越高，粘度越低。柔性凸版油墨要比凹版油墨粘性要大一些。凹印油墨颜料含量10-30%，粘度（泊）0.5-10；柔墨颜料含量10-40%，粘度（泊）1-100。
64、常规测定油墨的内容有哪些？
（1）油墨的颜色；（2）油墨的粘度；（3）油墨的绝对粘度，用泊或厘泊作单位所测得流体的粘度。可由落球粘度的流体在毛细管粘度计中流出时间的比较求出；（4）油墨的粘着性；（5）油墨的干燥性；（6）油墨的着色力；（7）油墨的细度；（8）油墨的流动度；（9）油墨的耐酸、耐碱。耐乙醇的测定。
65、塑料油墨是怎样分类和命名的？
塑料油墨的种类繁多，对它的分类和命名，尚无统一规定。一般有以下几种：
（1）按印刷版型，将塑料油墨划分为：塑料凸版铅印油墨。塑料凹版油墨、塑料柔版油墨和塑料丝网（孔版）油墨。
（2）按塑料油墨干燥形式可分为：氧化干燥型油墨、挥发干燥型油墨和双液瓜型复合油墨等。
（3）按所采用的连接料可分为：如聚酰胺型、丙烯酸型和橡胶型油墨等。
（4）按所采用的溶剂不同可分为。混合溶剂型、水型、苯型等。
66、为什么不同种类的塑料油墨不能混用？
塑料油墨，一般根据印刷机的速度，被印材料的特性以及所采用的工艺而异例如，塑料铅印和塑料柔性凸版印刷，虽然同为凸印，但前者印刷速度很慢，需要氧化结膜型油墨，后者印刷速度快，需要用挥发干燥型油墨，绝不能互用。再如，塑料柔性凸版印刷和塑料凹版印刷，皆属轮转印刷，印刷速度相似，都采用挥发型油墨。但前者是树脂版，需考虑油墨中溶剂对印版是否有腐蚀作用。而后者是金属版，就不需要考虑溶剂对印版的影响。此外，常用包装材料中的聚乙烯、聚丙烯、聚酯、玻璃纸等皆属塑料透明薄膜，但各自的印刷性却不全相同，亦需要对应的油墨。
67、塑料凹印油墨应有哪些印刷适性？
塑料薄膜凹印油墨最薄，粘性最小，似喷漆，含有许多溶剂，有良好的流动性和转移性的胶状流体。油墨厂家是根据以下情况设计的。
（1）凹版印刷机印刷速度很快，国产卫星式凹版轮转印刷机和分列式凹印机的印刷速度为65-80M/MIN，引进的分列式凹版轮转印刷机印速可高达150-200M/MIN。此外，凹版的凹入深度，一般为25-35UM，最深可达40UM。印版上的油墨转移率一般在35-45%，承印物上墨层厚度9-20UM。如此快速的印刷和印版凹入深度，单靠氧化结膜是不能达到快干的，因此要采用挥发干燥型油墨，靠本身的流动性和粘附性，将其填充、涂布于凹版网纹中。印刷墨层的干燥是以油墨中所含溶剂的挥发来完成的。
（2）塑料包装材料用的最多的是聚乙烯和聚丙烯。这种薄膜基本是属于非极性塑料，表面张力低，耐酸耐碱，墨层仅与薄膜表面接粘。此外，塑料原料中的助剂（白油、抗静电剂等）不断地向表面渗出，出影响印刷牢度。因此，塑料油单要能够有较好的亲和性。
（3）塑料凹印油墨，要有较好的耐候性。我国幅员广阔，南北气候差异很大。一般凹印油墨干燥温度20-30℃。30℃以上时挥发时干燥速度加愉，20℃以下时挥发干燥减慢。相对湿度以65-75%为最相宜。因此，要有对应的溶剂来调节干燥速度。
（4）凹印油墨应具有鲜明的色调，高的饱和度，良好的透明性或不透明性，附着牢度强，光亮足，适应多色、高速、连续印刷的要求。
68、凹印油墨应具有哪些种类？
塑料凹印油墨种类很多，除了分为“表印油墨”和“里印油墨”外，还根据所用基材的不同，生产对应的油墨。这就是说，凡是一种塑料薄膜，就有一种专用油墨。例如：日本东洋油