多年来，我国包装印刷业经历了一个由缓慢发展到快速发展的过程，由封闭的作坊式、手工操作到现代化、产业化的变革。特别是自改革开放以来，我国包装印刷业取得了长足发展。现在我国的包装行业已经基本上改变了“一等产品、二等包装、三等价格”的落后局面，已从整个印刷工业中脱颖而出，其发展速度最快，企业数量最多，覆盖面积最大。
一、我国包装印刷工业发展现状及存在的问题
1． 现状
经过多年的努力，目前我国的包装印刷业已经接近国际先进水平，有一流的设计人才和手段，有一流的印刷设备和产品，有广阔的市场和发展潜力。在企业规模上，全国已经有年销售额超过亿元的一批大型企业和企业集团，出现了国有骨干企业、乡镇新兴企业和中外合资企业三足鼎立的称雄局面；而且继续良性发展、方兴未艾。
2．存在的问题
目前，我国的包装印刷业虽已取得了巨大的进步，但同时我们应该清楚地认识到我们的包装印刷业所面临的现状：”散、小、低”。散：企业分散、技术力量分散、生产能力分散、资质分散；小：总体规模小、生产能力小、市场开拓能力小：低：生产效率低、劳动生产率低、对新技术运用低、企业发展后备储蓄低。
(1)新技术应用与推广力度不够，国内包装及印刷设备制造水平亟待提高，这些严重地影响了包装印刷工业的发展。如，直接制版、数字印刷等新技术在包装印刷业中应用尚不普遍；包装印刷所需的高档设备如高速胶印机、高速凹印机、制版机(CTP)、卫星式宽幅柔性版印刷机、高速商业轮转机等国内尚不能生产，国产的包装印刷设备技术含量低，拥有自主知识产权的产品少，无法满足行业发展的需要。
(2)新产品、新技术开发能力低。从全国来讲，从事包装及相关行业的科研开发能力低、科研机构相当薄弱，还没有一个具有权威、真正意义上的科研开发机构，“产、学、研”结合也很不够，因此出成果、出人才也不够突出。整个行业新技术、新产品开发和技术创新等都没有形成强大的合力。
(3)有些印刷设备、器材、原材料、辅助材料与国外存在差距，仍需进口。印刷设备功能少，自动化、智能化控制水平低；稳定、可靠性差。中低档产品供求不平衡或供大于求，高档设备主要仍依靠进口。印刷器材品种繁多，总体差距是品种不全，产品性能、质量差，高档器材主要仍依靠进口，有些器材国内尚属空白。目前，包装印刷业所需的原、辅材料虽然国产的有很多，但要想承印、包装高档产品，国产的就无法满足要求，仍需大量进口。
(4)地区布局结构不合理的现象相当明显。珠江三角洲和长江三角洲地区的包装印刷工业相对比较发达，西部地区及中小城市的包装印刷工业发展滞后。
(5)劳动力素质不高，专业人才缺乏。
目前，职工队伍中，受过高等教育以及有技术职称的技术人员低于我国整个工业企业平均水平，从事专门技术开发的人员在职工人数中还不足0．6名。包装行业的专门管理人员极为缺乏，不仅严重制约着包装印刷行业整体素质的提高和发展，还削弱了与国际同业界的竞争力。目前，我国有很多高校相继开办了包装、印刷专业，为我国的印刷业培养了不少优秀、出色的人才，相信在不久的将来这一问题将能得到缓解。
(6)缺乏有效的监督机制。市场经济的迅猛发展，导致包装印刷的飞速膨胀。低水平的无序竞争，重复引进的无形浪费，都缺乏一定的制约和监督。国务院已发布了《印刷业管理条例》，对包装印刷企业和产品都有十分明确的规定。我们希望以此为契机，发挥国家主管部门和行业协会的管理职能，形成社会管理机制，促进这一行业健康发展。
(7)可持续发展，节约资源，回收利用再生资源，尚未引起足够的重视。如能采取有力措施，加强回收利用工作，提高回收利用率，不仅有利于资源的再利用，同时也有利于环境保护，有效保护了生态环境，为可持续发展做出应有的贡献。