荆门石化洪湖首站的输油泵拖动电机功率为630kW，电压等级为6000V。从输油泵运行状况看，泵在额定转速（工频运行）下运行时，所能输送的液量远大于实际需要输送的液量。原来工频运行时，只能靠调节出口阀门开度来调节所输液量，造成阀门前后压差增大，产生较大的节流损耗。电机由于只能在50Hz下定速运行，能量损失较大。同时，由于出口阀门阀前压力远大于阀后压力，使得油泵极易出现密封损坏和机泵损耗，经常造成泄漏停泵，给生产造成很大影响。
一、调速节能原理分析
图1为典型的油、水泵机械在不同转速时的输出特性曲线。
由上式可知，当转速下降1/2时，流量下降1/2，压力下降1/4，功率下降1/8，即功率与转速成3次方的关系下降，如果不是用关小阀门的方法，而是把电动机转速降下来，那么，随着泵的输出压头压力的降低，在输送同样流量的情况下，原来消耗在阀门上的功率就可完全避免，这就是调速节能原理所在。简单地说，也就是在不装变频调速装置时，泵的出口排量靠出口阀控制调节，电动机易过负荷。流量小时，靠关小阀门调节，增加了泵管压差，使部分能量白白消耗在出口阀门上。安装变频调速器后，可以降低泵的转速，泵的扬程也相应降低，电动机的电耗也降低，使原来消耗在泵出口阀上的泵管压差，用无级调速方法得到了解决。由于采用恒转矩特性，变频降速后的电动机转矩不变，拖动力矩恒定，可以保证输液量，从而实现了节约电能的作用。
二、现场使用及节能效果
为了解决洪湖首站输油泵存在的油泵及电机故障较频繁、影响正常生产以及能量损耗较大的现状，我们对洪湖首站的一台输油泵采用德国西门子公司的西门子SIMOVERT-A系列变频器，进行了变频调速改造。根据生产实际需要，采用了现场起动、停止、故障复位和现场频率给定等控制方式，并设计了变频器故障的现场声光报警和急停按钮。西门子SIMOVERT-A变频器有完善的过流、过压、欠压、短路等保护功能和故障自动检测及显示功能，可以显示故障原因，方便了检修及维护。为了保证生产的连续性和变频器一旦出现故障检修时的需要，还设计了工频旁路。自2000年11月底，洪湖首站输油泵变频器投入运行至今，变频器运行非常稳定，运行频率稳定在39Hz左右，负载电流也从原工频运行时的67A降到了现在的45A左右，在满足正常输油的情况下，不但节约了大量电能，而且减少了泵出口阀两侧的压力之差，使泵内压力降低，彻底消除了输油泵因压力过高引起的密封损坏，流体外泄的情况。
为了准确掌握变频后负载的实耗功率，定量分析其节能效果。我们于2001年3月1日至7日对变频泵作了数据测试，测试结果见下表：
日期
运行频率(Hz)
电流
电压
变频
显示电流
折合到输出
(电机)侧电流
变频
显示电压
折合到输出
(电机)侧电压
3.1
35.8
639A
42.6A
343V
5145V
3.2
37.6
659A
43.9A
357V
5355V
3.3
39.8
703A
46.86A
375V
5625V
3.4
39.7
675A
45A
379V
5685V
3.5
42
723A
48.2A
379V
5685V
3.6
39.1
679A
45.26A
401V
6015V
3.7
39.1
701A
46.73A
373V
5595V
平均值
39
45.5A
5575.7V
未装变频器前：负载电流平均值为67A，电压为6000V；
__
平均功率P=Ö3·V·I·Cosf=Ö3×6×67×0.86=598.79kW；
使用变频器后：负载电流平均值45.5A，平均电压为5575.7V；
67×6000-45.5×5575.7
节能率DP=—————————————×100%=36.89%；
67×6000
使用变频器后节能效果如下：
节能DP=36.89%；_
节约电能：P=36.89%×Ö3×6×67×0.86=220.89kW/h
按1kW/h电价0.4元计算：
年节电费：220.89×24×300×0.4=63.62万元。
（注：变频调速器自2000年11月底投入运行至2001年3月2日，运行频率一直在38Hz以下，电机平均电流在44A以下，自3月3日起，由于输油管线的原因，使得运行频率和电机平均电流上升。）
安装变频调速器后，节能所带来的效益只是其所产生效益的一方面，使用变频调速降低了电机的启动电流，减少对电网的冲击，提高了油泵和电机的使用寿命，减少了维修工作量，减少了轴承和电气元件的损坏，保证了生产的稳定和安全，而且只要配上相应的检测仪表就可实现闭环控制。
变频调速器是比较精密的电子电气装置，不宜在潮湿环境里长期空置。在不用时，应在通电条件下放置，以使变频器柜内保持干燥，这对于变频器的正常使用是非常重要的。
综上所述，采用变频调速器对于减轻机泵损耗，延长机泵价格周期和使用寿命，降低输油电耗，保证安全平稳输油，提高输油自动化水平，减轻岗位工人的劳动强度，都有着很大的作用。