一．运行前
1.检查程序与工件或毛坯是否一致。
2.检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。
3.检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查刀具的完好程度。
4.检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。
5.确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。
6.必须在确认工件夹紧后才能启动机床。
二．加工中
1.关闭防护门，启动机床；各坐标轴手动或自动回零(机械原点)。
2.对刀，确定工件坐标系原点的位置。
3.运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。
4.当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。
5.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位。
6.中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。
三．异常处理
1.当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置，确定排除警报故障后，恢复加工。
2.当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。
四.加工完毕
清理机床；登记本次使用机床情况。