数控车床编程实例十四：
编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
G72外径粗切复合循环数控编程实例零件图样
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N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X100 Z80（到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400（主轴以400r/min正转）
N4 X80 Z1（到循环起点位置）
N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）
N6 G00 X100 Z80（粗加工后，到换刀点位置）
N7 G42 X80 Z1（加入刀尖园弧半径补偿）
N8 G00 Z-56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）
N9 G01 X54 Z-40 F80（精加工锥面）
N10 Z-30（精加工Φ54外圆）
N11 G02 U-8 W4 R4（精加工R4圆弧）
N12 G01 X30（精加工Z26处端面）
N13 Z-15（精加工Φ30外圆）
N14 U-16（精加工Z15处端面）
N15 G03 U-4 W2 R2（精加工R2圆弧）
N16 Z-2（精加工Φ10外圆）
N17 U-6 W3（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）
N18 G00 X50（退出已加工表面）
N19 G40 X100 Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）
N20 M30（主轴停、主程序结束并复位）