施工工艺 - 自动扶梯和自动人行道的安装工艺标准(一)

一)基础放线
1.确定标高线
根据自动扶梯所安装的具体位置,通常在扶梯不远处都设计有建筑结构立柱以及50线 (由正负0向上返500 mm作为基堆标高)基准轴线。根据50线确定机后、机头标高线;根据标准轴线确定自动扶梯中心线,中心线确定之后用下面方法测量,并确定机头、机后承重钢板的标高,如图5—2G所示。

2.制作样板
在上机头前,用50 mm×100 mm方木作为放线用的样板,要求木方子四面刨光、平直,然后于上机坑中心位置放一铅垂线于下一层地面,作为测量用。
用经纬仪在下机坑的自动扶梯中心线上,找出上机坑的中心线,并墨线画出,把一、二层的50线引至铅垂线处,找出地平线,并测出精确的提升高度(以最终地面为准),利用上、下机头处50线,找出各层地平线,然后下返250 mm于搁机牛腿上画出安装承重钢板的基准线。
3.质量记录
将测量数据完整记录
[二]桁架吊装
1,桁架组装
桁架组装可在地面上进行,也可悬吊于半空进行。组装时可用两个以上尖形定位销将相邻两个金属衍架段定位(定位销安装在衍架连接螺栓孔上其中部直径尺寸与衍架上的螺栓孔尺寸一致),定位后在其余螺栓孔插人高强度螺栓,然后,将尖形定位销取出并装上连接用高强度螺栓,用测力扳手拧紧。整个衍架拼装螺栓的紧固力矩应达到设计要求。如图5—27所示。
2.桁架吊装
(1)自制门形吊架吊装 有的施工现场结构复杂,现场规定不许在楼板或墙体上、立柱上打洞安装吊钩,因此只能采用门形吊架。制作门形吊架:一般单部扶梯自重约6t,每部设置4


个吊点,每个吊点承重约1.5t,每个吊点采用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装上位.根据实际经验及单个吊点的受力情况,一般选择25#的工字钢做为门形吊架承重梁的选材,门形吊架的立柱采用Ø150 mm的钢管,吊钩用直径 25mmN钢筋焊接,架体用直径不小于 16mm的膨胀螺栓固定于平整地面,辅以四根缆风绳稳固架体,如图5—28 所示。
(2)吊点设滑轮组及扶梯捆绑,如图5—29所示。


(3)若设计上提供了锚点位置,或有承重梁且顶留了设置吊钩的孔洞,可直接采用倒链葫芦或卷杨机滑轮组吊装。