是工频全速运行时，拖动系统提供的能量超过了负载的需求，造成浪费。例如：
（1）空压机的泄载
空压机在全速运行的情况下，当储气罐内的压力太高时，常常用泄载阀放掉多余的压缩空气，使储气罐内的压力保持平稳。这放掉的压缩空气，实际上就是一种浪费。
（2）给水泵的回流
锅炉的给水泵在全速运行的情况下，当锅炉内的水位太高时，通过回流阀将水泵打出去的水部分地回流到贮水罐中。这回流的水，也是一种浪费。
针对上述情况，如能根据需要调整转速，使机器的平均转速降下来，就可以节能。
（1）恒转矩负载：以带式输煤机在全速运行时，常常由于煤的堆积而浪费人力和物力，如果根据需要来调节输煤的速度，把平均运行转速降到额定转速的60%的话，则与全速运行相比，可以节能40%。
（2）二次方律负载：当平均转速降到额定转速的70%时，与全速运行相比，可以节能66%。
（3）调速节能的实质：负载平均转速的下降，实际上是负载消耗的功率下降了。因此，通过降低平均转速来节能的实质，是电动机根据负载的实际需要提供机械功率，消除了因不必要的浪费而实现了节能。
通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。以一台水泵为例，它的出口压头为H0（出口压头即泵入口和管路出口的静压力差），额定转速为n0,阀门全开时的管阻特性为r0,额定工况下与之对应的压力为H1,出口流量为Q1。流量-转速-压力关系曲线如下图所示。在现场控制中，通常采用水泵定速运行出口阀门控制流量。当流量从Q1减小50%至Q2时，阀门开度减小使管网阻力特性由r0变为r1，系统工作点沿方向I由原来的A点移至B点；受其节流作用压力H1变为H2。水泵轴功率实际值（kW）可由公式：P=Q•H／（ηc•ηb）X10-3得出。其中，P、Q、H、ηc、ηb分别表示功率、流量、压力、水泵效率、传动装置效率，直接传动为1。假设总效率（ηc•ηb）为1，则水泵由A点移至B点工作时，电机节省的功耗为AQ1OH1和BQ2OH2的面积差。如果采用调速手段改变水泵的转速n，当流量从Q1减小50%至Q2时，那么管网阻力特性为同一曲线r0，系统工作点将沿方向II由原来的A点移至C点，水泵的运行也更趋合理。在阀门全开，只有管网阻力的情况下，系统满足现场的流量要求，能耗势必降低。此时，电机节省的功耗为AQ1OH1和CQ2OH3的面积差。比较采用阀门开度调节和水泵转速控制，显然使用水泵转速控制更为有效合理，具有显著的节能效果。另外，从图中还可以看出：阀门调节时将使系统压力H升高，这将对管路和阀门的密封性能形成威胁和破坏；而转速调节时，系统压力H将随泵转速n的降低而降低，因此不会对系统产生不良影响。从上面的比较不难得出：当现场对水泵流量的需求从100%降至50%时，采用转速调节将比原来的阀门调节节省BCH3H2所对应的功率大小，节能率在75%以上。
与此相类似的，如果采用变频调速技术改变泵类、风机类设备转速来控制现场压力、温度、水位等其它过程控制参量，同样可以依据系统控制特性绘制出关系曲线得出上述的比较结果。亦即，采用变频调速技术改变电机转速的方法，要比采用阀门、挡板调节更为节能经济，设备运行工况也将得到明显改善。
国家对三相异步电动机运行区域作如下规定：负载率70-100%之间为经济运行区；负载率在40-70%之间为一般运行区；负载率在40%以下为非经济运行区；一般负载率保持在60-100%较为理想。在电机选型设计工作中，大部分电机功率选型均有适当的裕量，另外在生产过程中的设备许多时间都是负荷不满或运行有峰谷时间，如果采用交流电动机恒速传动的方案运行，靠风门调节风机或靠阀门调节的泵类设备，使用效率较低，造成大量的能源浪费。
变频调速是通过改变输入到交流电机的电源频率，从而达到调节交流电动机转速的目的。根据流体力学的基本定律可知：风机（或水泵）类设备均属平方转矩负载，其转速N与流量Q、压力（扬程）H以及轴功率P具有如下关系：
Q1/Q2=N1/N2（1）；H1/H2=（N1/N2）2（2）；P1/P2=（N1/N2）3（3）。
Q1、H1、P1----风机（或水泵）在N1转速时的流量、压力（或扬程）、轴功率；Q2、H2、P2------风机（或水泵）在N2转速时的相似工矿条件下的流量、压力（或扬程）、轴功率。
由（1）、（2）、（3）可知，风机（或水泵）的流量与其转速成正比，压力（或扬程）与其转速的平方成正比，轴功率与其转速的立方成正比。当风机（或水泵）转速降低后，其轴功率所需的电功率亦可相应降低。就是说，通过调速方式改变风机风量（或泵流量），风量（或泵流量）下降一半时，即：假如N2/N1降低1/2，则P2/P1=1/8，由于轴功率（耗电）与转速的三次方成正比，因此可节电87%（在不考虑其它因素的情况下），降低转速可大大降低轴功率，这就是为什么变频调速在应用上节能十分显著的原因之一。
我们都知道电机工作的工作方式有两种：电动和制动。在电机进行制动的时候，它相当于是一台发电机，变频器通过将电机制动状态下发出的电能回馈给电网进行利用而实现节能。
虽然说单个一台电机进行能量的回馈对节能的贡献很小，但是在工厂中工作的电机往往数量很多，功率很大，这样，把这些电机制动转台的电能都收集起来回馈给电网再进行利用，就能够节约很多的能源。
目前很多人对于变频器的控制没有做到精细化，存在电能的浪费，
1不安装变频器电源接触器或是安装了，没有做优化控制，导致电柜主电源开关一通电，变频器就通电待机，存在本身冷却风扇及内部控制电路的耗电。
2变频器不运行时，长时间没有切断变频器电源，同样也存在电能的浪费。
此二种情况在现实中存在，我目前对于变频器的控制原理：
当需要变频器拖动的负载工作时，按启动按钮后，变频器电源控制接触器才工作，变频器通电10秒，预充电完后，才启动变频器运行信号，停止变频器运行后延时5分钟，让变频器充分冷却后，断开变频器电源接触器，做到对变频器按需要供电断电，对变频器使用寿命及节能都用好处。我目前使用的变频器都是按照此种控制方式做的，特别对于使用PLC用户来说很方便实现此功能。