数字连铸机新技术

数字连铸机新技术

数字连铸机
突破传统概念，以先进的数字科技取代传统的控制思想，不仅表现出精湛的工艺实现能力，同时因其结构的本质变革，使得其实现传统系统无法达到的效果时，无需进行复杂的系统设计、参数设定和反复调校，更不会因为长时间运行出现性能变化等，因而，数字铸机实现从数字液面控制、数字在线调宽（板坯）、数字非正弦振动、数字二冷水控制、数字在线轻压下等，连铸机全部数字化的过程中，设计简单、工艺水平高、造价低廉、投资风险小的优势您将体会由衷。

钢水液面控制器 实施结晶器液面控制最低投资、最低风险、最快速度的方法。 亿美博科技最新奉献通过国家级新产品认证的钢水液面控制器。 专用仪表设计使得实施简单；数字控制系统，实现高精度、高稳定度的钢水液面控制而无需进行工程投资，任何自动化人员均可以迅速掌握和使用。
采用国际先进的西门子PLC，结合通过国家信息产业部软件产品认证的钢水液面模糊控制软件，完美结合构成了用于连铸机结晶器钢水液面控制的数字专用控制器。该控制器的使用极为简单，无需进行高昂的投资和复杂的工程改造，而且系统全部数字化，高精度、高稳定性，是实现连铸机结晶器液面控制最廉价、最有效的方法。
　

液压非正弦振动控制系统

亿美博数字液压振动控制系统通过连续600万次振动测试，测试数据结果完全符合实际生产需求，且设备完好无损。由于亿美博数字液压油缸采用国际先进的密封结构设计，因而不仅不会产生任何泄露，密封的寿命也大大提高，使得系统运行成本远低于机械式振动系统。结晶器壁对运动坯壳的摩擦力被认为是撕裂坯壳进而限制浇铸速度的基本因素。在初生坯壳与结晶器壁之间存在一液体渣膜，此处的摩擦为粘滞摩擦，即摩擦力大小正比于相对运动速度，渣膜粘度，反比于渣膜厚度。这样在结晶器振动正滑脱期间这一摩擦力及其引起的对坯壳的拉应力就较大，可能将初生坯壳拉裂，为此开发了非正弦振动技术来减小这一摩擦力。理论研究及模拟实验表明，适当选择非正弦振动参数（偏斜率）可减小摩擦力５０％～６０％。亿美博科技将普通连铸机通过简单改造，实现４００次液压振动，偏斜率达到５０％，且在线可以调整。是实现高品质、高产量的连铸机改造新技术。 该系统已经在莱芜钢铁公司转炉炼钢厂、重钢、兆顺不锈钢板坯连铸机上获得成功。

　

数字式连铸机结晶器液面控制系统

2004年10月，成都川威钢铁公司正式验收了亿美博科技提供的小板坯（135毫米厚度）连铸机结晶器钢水液面控制系统。其评价与进口产品技术性能相当，这是迄今国内成功使用在小厚度板坯结晶器上的第一套液面自动控制系统！ 2004年10月，亿美博科技承担的酒泉钢铁公司板坯连铸机结晶器钢水液面控制项目正式通过验收！ 2004年8月亿美博科技与首钢计控合作在首钢二炼钢成功投产8流130方小方坯钢水液面控制系统。 2004年4月，亿美博科技承担的天津钢管公司圆坯连铸机结晶器钢水液面控制项目顺利通过验收。 祝贺首钢130方小方坯自动开浇液面控制系统获得成功！ 该控制系统在国内首次成功实现了小段面（130方）连铸机的自动开浇和液面控制，攻克了高拉速、小段面方坯液面控制的难关。该系统的成功再一次证明了亿美博科技数字技术在冶金工业中具有的先进性、精确性、稳定性和灵活性。亿美博数字科技助首钢技术腾飞。
经贸委国家级新产品
科技部科技创新基金赠款项目
科技部国家级重点新产品
科技部火炬计划项目

采用已申请４国专利的亿美博工业数字科技，国际领先水平实现连铸机结晶器钢水液面控制精度±１毫米，被信息产业部认定为软件产品、国家经贸委列为国家级新产品、国家科技部科技创新基金无偿赠款支持项目，是世界唯一采用数字控制系统的成功投产运行的系统。
　

数字式连铸机在线软压下/铸轧控制系统

动态软压下工艺，连铸机可对最终凝固阶段进行控制，避免板坯中心疏松并使偏析降低到最小程度。动态软压下能生产内在质量最佳的板坯。随着薄板坯直接轧制带钢的原理在全球不断成功实践，生产高质量产品的钢铁企业已经开始普遍采用软压下控制技术。
　

数字式板坯结晶器在线调宽控制系统

避免结晶器频繁更换，提高连铸机作业率，实现多规格、小批量的用户需求。
　

数字式连铸机结晶器二冷水控制系统

采用数字式调节阀门，通过ＰＬＣ直接控制，避免了电动伺服阀和气动薄膜阀容易出现的震荡和相应滞后，精确实现二冷水动态控制。